ООО ТрубПром
Большое наличие дефицитных позиций труб, широкий охват сортамента, гибкость ценовой политики
Трубы из стали 09Г2С, 13ХФА, 20С, 20А, 20ФА, 17Г1С, 17Г1СУ
  Сделать домашней|Добавить в избранное
 

 

 

 


нормы загрузки в вагон

 

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Количество, штук

Вес (нетто), тн

Труба 32-219

скачать вагонный калькулятор. kalkulyator_vagonnyh_norm.zip [5,76 Kb] (cкачиваний: 108)

Труба 273

6

103-110

46,0-50,0

Труба 273

8

103-110

49,0-56,0

Труба 325

6

70-72

38,0-40,0

Труба 325

7

70-72

42,0-47,0

Труба 325

10

44-48

40,0-42,0

Труба 377

9

52-54

40,0-45,0

Труба 426

7

40

32,5-33,5

Труба 426

8

40

36,5-38,5

Труба 426

10

40

34,0

Труба 530

8

29-35

33,5-38,5

Труба 630

8

21

27,5-29,5

Труба 630

9

21

32,0-33,0

Труба 720

8

13-16

20,0-25,0

Труба 820

8

11

19,5-20,5

Труба 820

9

11

22,0-23,0

Труба 920

8

16

17,2-19,5

Труба 1020

10

6

15,0

Труба 1020

12

6

15,5-16,5

Труба1220

14

5

20,0-23,0

Труба1420

12

4

21,5-23

Организация ООО «ТрубПром» напоминает, что загрузка в автотранспорт осуществляется с Пн.-Пт. С 8:00 – 18:00 по местному времени (г. Екатеринбург). Заезд машин на территорию ООО «ТрубПром» осуществляется до 16:00 местного времени. Загрузка в вагоны происходит по согласованию с Вашим менеджером.

 

Нормы загрузки труб в машину (ШТ.)

 

Диаметр трубы, мм. 

расчет массы труб pipecalc.zip [200,99 Kb] (cкачиваний: 46)

 

Без коников 

С кониками

Труба 1420

1

2

Труба 1220

2

3

Труба 1020

3

4

Труба 820

6

8

Труба 720

6

8

Труба 630

6

8-11

Труба 530

10

15

Труба 426

15

22

Труба 377

21

29

Труба 325

28

39

Труба 273

36

46

Труба 219

45

65

Организация ООО «ТрубПром» готова поставить в Ваш адрес трубную продукцию в любой регион РОССИИ:

Северо-западный Федеральный округ и облости:

 

1.      Город Санкт-Петербург

 

2.      Город Архангельск

 

3.      Город Череповец

 

4.      Город Мурманск

 

5.      Город Вологда

 

6.      Город Петрозаводск

 

7.      Город Сыктывкар

 

8.      Город Великий Новгород

 

9.      Город Псков

 

10.  

Центральный Федеральный Округ и области:

 

1.      Горд Москва

 

2.      Город Воронеж

 

3.      Город Ярославль

 

4.      Город Рязань

 

5.      Город Липецк

 

6.      Город Тула

 

7.      Город Курск

 

8.      Город Брянск

 

9.      Город Иваново

 

10.  Город Тверь

 

11.  Город Белгород

 

12.  Город Владимир

 

13.  Город Калуга

 

14.  Город Орел

 

15.  Город Смоленск

 

16.  

Приволжский Федеральный Округ и области:

 

1.      Город Нижний Новгород

 

2.      Город Самара

 

3.      Город Казань

 

4.      Город Уфа

 

5.      Город Пермь

 

6.      Город Саратов

 

7.      Город Тольятти

 

8.      Город Ижевск

 

9.      Город Ульяновск

 

10.  Город Оренбург

 

11.  Город Пенза

 

12.  Город Набережные Челны

 

13.  Город Киров

 

14.  Город Чебоксары

 

15.  Город Стерлитамак

 

16.  Город Йошкар-Ола

 

17.  Город Орск

 

18.  

Южный Федеральный Округ и области:

 

1.      Город Ростов-на-Дону

 

2.      Город Краснодар

 

3.      Город Астрахань

 

4.      Город Сочи

 

5.      Город Волжский

 

6.      Город Волгодонск

 

7.      Горд Новороссийск

 

8.      Город Волгоград

 

9.      

Северокавказский Федеральный округ и области:

 

1.      Город Ставрополь

 

2.      Северокавказский Ф.О.

 

Уральски Федеральный Округ и области:

 

 

1.       Город Челябинск

 

2.       Город Тюмень

 

3.       Город Магнитогорск

 

4.       Город Нижний Тагил

 

5.       Город Курган

 

6.       Горд Сургут

 

7.       Город Нижневартовск

 

8.       Город Миасс

 

9.       Город Екатеринбург

 

10.   …

 

 

Сибирский Федеральный Округ и области:

 

1.      Город Барнаул

 

2.      Город Иркутск

 

3.      Город Кемерово

 

4.      Город Красноярск

 

5.      Город Новокузнейк

 

6.      Город Новосибирск

 

7.      Город Омск

 

8.      Город Томск

 

9.      Город Улан-Удэ

 

10.  Город Чита

 

11.  

Дальневосточный Федеральный Округ и области:

1.      Город Благовещенск

2.      Дальневосточный Федеральный Округ ( Советуем привозить трубы контейнерами от 3тн.-20тн.).


Марки стали, используемые в производстве трубной продукции

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

сталь 08Г2С

сталь 12ГН2МФАЮ

сталь 16Г2АФД

сталь 22Х2Г2АЮ

сталь 10Г2Б

сталь 14Г2АФД

сталь 18Г2АФ

сталь 25С2Р

сталь 10ГТ

сталь 15Г2СФД

сталь 1х2м1

сталь 80С

сталь 12Г2СМФ

сталь 16Г2АФ

сталь 20ХГС2

сталь 09Г2СД

сталь 14Г2АФ

сталь 17ГС

сталь 25ГС

сталь 10ГС2

сталь 15Г2СФ

сталь 18Г2С

сталь 35ГС

сталь 12Г2Б

сталь 15ХСНД

сталь 20ХГ2Ц

сталь 09Г2С

сталь 14Г2

сталь 17Г1С

сталь 25Г2С

сталь 10Г2С1Д

сталь 15Г2АФДпс

сталь 18Г2АФпс

сталь 32Г2Рпс

сталь 10ХСНД

сталь 15ГФД

сталь 20Х2Г2СР

сталь 09Г2Д

сталь 12ХГН2МФБАЮ

сталь 16Д

сталь 23Х2Г2Т

сталь 10Г2С1

сталь 15Г2АФД

сталь 18Г2АФДпс

сталь 30ХС2

сталь 10ХНДП

сталь 15ГФ

сталь 20ГС2

сталь 09Г2

сталь 12ГС

сталь 16ГС

сталь 22Х2Г2Р

сталь 10Г2БД

сталь 14ХГС

сталь 18Г2АФД

сталь 28С

сталь 10ХГСН1Д

сталь 15ГС

сталь 20ГС

сталь 13ХФА

 

Сталь конструкционная углеродистая качественная

сталь 18К

сталь 18кп

сталь 05кп

сталь 20

сталь 20К

сталь 08кп

сталь 20кп

сталь 08пс

сталь 20пс

сталь 08Ю

сталь 22К

Cталь 10

сталь 25

сталь 10кп

сталь 30

сталь 10пс

сталь 35

сталь 11кп

сталь 40

сталь 12к

сталь 45

сталь 15

сталь 50

сталь 15К

сталь 55

сталь 15кп

сталь 58

сталь 15пс

сталь 60

сталь 16К

сталь ОсВ

 

 

 

 

 

 

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

сталь Ст3

сталь ВСт6сп

сталь Ст4сп

сталь ВСт4пс

сталь Ст3сп

сталь ВСт3пс

сталь Ст3Гсп

сталь ВСт3сп

сталь Ст3кп

сталь ВСт5сп

сталь Ст1пс

сталь Ст6пс

сталь Ст0

сталь Ст5Гпс

сталь ВСт5пс

сталь Ст4кп

сталь ВСт6пс

сталь Ст4пс

сталь ВСт3Гпс

сталь Ст2сп

сталь ВСт2кп

сталь Ст1сп

сталь Ст6сп

сталь Ст1

сталь Ст5пс

сталь Ст1кп

сталь Ст5сп

сталь ВСт4кп

сталь Ст3пс

сталь ВСт3кп

сталь Ст3Гпс

сталь ВСт2пс

сталь Ст2кп

сталь ВСт2сп

сталь Ст2пс

 

 

Сталь конструкционная легированная

сталь 10Г2

сталь 15ХФ

сталь 20ХГР

сталь 30Г

сталь 34ХН3М

сталь 38ХА

сталь 40ХМФА

сталь 10Х2М

сталь 16Г2

сталь 20ХГСА

сталь 30Г2

сталь 34ХН3МА

сталь 38ХГМ

сталь 40ХН

сталь 12Г2

сталь 16ХСН

сталь 20ХМ

сталь 30Х

сталь 35Г

сталь 38ХГН

сталь 40ХН2МА

сталь 12Х2Н4А

сталь 18Х2Н4ВА

сталь 20ХН

сталь 30Х3МФ

сталь 35Г2

сталь 38ХГНМ

сталь 40ХС

сталь 12ХН

сталь 18Х2Н4МА

сталь 20ХН2М

сталь 30ХГС

сталь 35Х

сталь 38ХМ

сталь 40ХФА

сталь 12ХН2

сталь 18ХГ

сталь 20ХН3А

сталь 30ХГСА

сталь 35ХГ2

сталь 38ХМА

сталь 45Г

сталь 12ХН2А

сталь 18ХГТ

сталь 20ХН4ФА

сталь 30ХГСН2А

сталь 35ХГН2

сталь 38ХН3МА

сталь 45Г2

сталь 12ХН3А

сталь 19ХГН

сталь 20ХНР

сталь 30ХГТ

сталь 35ХГСА

сталь 38ХН3МФА

сталь 45Х

сталь 14Х2ГМР

сталь 20Г

сталь 20ХФ

сталь 30ХН2МА

сталь 35ХГФ

сталь 38ХС

сталь 45ХН

сталь 14Х2Н3МА

сталь 20Г2

сталь 25Г

сталь 30ХН2МФА

сталь 35ХН1М2ФА

сталь 40Г

сталь 45ХН2МФА

сталь 14ХГН

сталь 20Н2М

сталь 25Х2Н4МА

сталь 30ХН3А

сталь 36Х2Н2МФА

сталь 40Г2

сталь 47ГТ

сталь 15Г

сталь 20Х

сталь 25ХГМ

сталь 30ХН3М2ФА

сталь 38Х2Н2МА

сталь 40ГР

сталь 50Г

сталь 20Х2Н4А

сталь 25ХГНМТ

сталь 30ХРА

сталь 38Х2Н3М

сталь 40Х

сталь 50Г2

сталь 15Х

сталь 20ХГНМ

сталь 25ХГСА

сталь 33ХС

сталь 38Х2НМ

сталь 40Х2Н2МА

сталь 50Х

сталь 15ХА

сталь 20ХГНР

сталь 25ХГТ

сталь 34ХН1М

сталь 38Х2НМФ

сталь 40ХГНМ

сталь 50ХН

сталь 15ХГН2ТА

сталь 20ХГНТР

сталь 27ХГР

сталь 34ХН1МА

сталь 40ХГТР

сталь 20ФА

сталь 20А

сталь 20С

 

 

 

Сталь жаропрочная низколегированная

сталь 12МХ

сталь 12Х2МФБ

сталь 12ХМ

сталь 15Х5М

сталь 12Х1МФ

сталь 15Х1М1Ф

сталь 15ХМ

сталь 12Х2МФСР

 

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

сталь 08Х13

сталь 08Х17Т

сталь 12Х13

сталь 14Х17Н2

сталь 08Х18Т1

сталь 10Х14Г14Н4Т

сталь 12Х18Н9Т

сталь 12Х18Н12Т

сталь 12Х18Н9

сталь 08Х18Н10Т

сталь 15Х25Т

сталь 12Х17

сталь 08Х18Н10

 

 

 

 

Челябинский трубопрокатный завод сертификаты качества

Челябинский трубопрокатный завод сертификаты качества  

Внедренная на заводе система качества сертифицирована на соответствие требованиям

следующих зарубежных и российских стандартов:

MC ISO 9001:2000

API Spec Q1

ГОСТ Р ИСО 9001:2001

ГОСТ Р ИСО 14001:1996

Высокое качество труб Челябинского трубопрокатного завода подтверждено следующими сертификатами соответствия и лицензиями, выданными авторитетными зарубежными и российскими организациями:

 




 
 


 
полную версию можно взять здесь tu_14_3r_55_2001.pdf [3,14 Mb] (cкачиваний: 90)

 


Технические условия

ТУ 14-ЗР-55-2001

(впервые)

Держатель подлинника: ТК-357» 0О0 "РосНИТИ" Срок действия: С 21.09.2001 Г»


 


СОГЛАСОВАНЫ: Начальник управления по Котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России

РАЗРАБОТАНЫ: Генеральный директор ГНЦ РФ «ЦНИИТМАШ»


Главный инженер ОАО «ГШТЗ»

Письмо № М-2109-010621-436 от 07.06.2001 г.

_______ А.А.Берсенев

« »________ _____ 2001 г.

Заместитель генерального директора АООТ <сВТИ»

ПисьмоJ& 04/181 от 04.06,2001 г.

________________ В.Ф.Резинских

« » 2001 г.


 

 


Технический директор ОАО «ВТЗ»

Письмо №460 от13.0e.200i 1,

________________ В.В.Фрояочкин

« » _____________ 2001 г.

Главный инженер ОАО «СинТЗ»

Письмо № 058026 от 07.08.2001 г.

________________ Л.Г.Марченко

« » _____________ 2001 г.

Технический директор ОАО «Белэнергомаш» Письмо Хг7365/2-5947ф от 27.04.2001 г.

________________ М.Н.Евдощеико

«__ »___________ 2001 г.

Технический директор ОАО «Красный котельщик» Письмо № 19/1105 от 16.04.2001 г,

________________ Б.Я.Сенников

«__ »___________ 2001 г.

Зам.генерального директора - технический директор «ЗиО-Подольск» Письмо № 40/176 от 17.07.2001 г.

___________ В.П.Белоусов

« »______________ 2001 г.

Первый зам.генерального директора ИК «ЗИОМАР»

Писшо М 40/176 от 17.07.2001 г.

______________ Л.С.Чубарь

«__»____________ 2001 г.

Главный инженер - технический директор

ОАО «Сибэнергомаш»

Письмо №02-1.353/368 от 15.05.2001 г.

м В.И.Семко « » 2001 г.

Генеральный директор

АООТ «НПО ЦКТИ»

Письмо N* 24/5224 от 04.09.2001 г.

_______________ Ю.И.Петреня

« » 2001 г.


СОДЕРЖАНИЕ

1Технические требования......................................................................... 4

1.1 Термины и определения........................................................................ 4

1.2 Данные для заказа и условное обозначение...................................................................... 4

1.3 Общие требования............................................................................... 5

1.4 Трубная заготовка............................................................................................................... 5

1.5 Размеры и предельные отклонения размеров.................................................................... 7

1.6 Химический состав............................................................................... 20

1.7 Термическая обработка.................................................................................................... 20

1.8 Механические свойства......................................................................... 24

1.9 Качество поверхности........................................................................... 27

1.10 Сплошность металла.......................................................................... 27

1.11 Макро- и микроструктура.............................................................. 28

1.12 Технологические свойства.............................................................................................. 29

1.13 Стойкость против межкристаллитной коррозии........................................... 30

2Требования безопасности ....................................................................... 31

3Правила приемки и методы контроля............................................................................... 31

4Маркировка, упаковка, документация, транспортирование и хранение................ 41

5 Гарантии изготовителя.......................................................................... 44

Приложения:

А Теоретическая масса 1 м труб............................................................................................ 45

Б Шкала № 1. Полосчатость феррито-перлитной структуры для сталей с содержанием

углерода до 0,25%................................................................................................................. 52

Шкала № 2. Видманштеттовая структура (игольчатость феррита) для стали с со­держанием углерода до 0,15%...................................................................................................................................... 54

Шкала №3 Микроструктура металла труб из сталей марок 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ,

15Х1М1ФИ 12Х2МФСР......................................................................................................... 56

В Ссылочные нормативные документы................................................................................. 75

Г Лист регистрации изменений к техническим условиям.................................................... 78


Настоящие технические условия распространяются на бесшовные холоднодеформированные, теплодеформированные, горячедеформированные, в том числе горячепрессованные, и горячепрессованные редуцированные трубы, предназначенные для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Термины и определения

1.1.1 Для характеристики стали используются термины: углеродистая, низколегированная, высоколегированная.

Стали марок 20 и 20-ПВ являются углеродистыми, стали марок 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР являются низколегированными, стали марок 10Х9МФБ-Ш, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т, 10Х13П2БС2Н2Д2 являются высоколегированными (10Х9МФБ-Ш и 12Х11В2МФ - мартенситными хромистыми, 08Х16Н9М2 и 12Х18Н12Т - аустенитными хромоникелевыми, 10Х13Г12БС2Н2Д2 - аустенитной хромомарганцевой).

1.1.2Для характеристики испытаний используются определения:

-обязательные испытания - те испытания, которые изготовитель обязан выполнить без дополнительных указаний;

-дополнительные испытания - те испытания, которые изготовитель выполняет по требо­ванию заказчика на основании соглашения между заказчиком и изготовителем.

1.1.3Для характеристики труб используются термины: холодно деформированные, теплодеформированные, горячедеформированные, горячепрессованные и горячепрессованные ре­дуцированные.

1.2 Данные для заказа и условное обозначение

1.2.1 Для оформления заказа заказчик должен предоставить изготовителю следующие данные о трубах:

- объем поставки;

- марка стали;

- размер (наружный или внутренний диаметр, толщина стенки);

- длина (немерная или мерная, с указанием меры);

- способ изготовления (горячедеформированные, холоднодеформированные или тепло-

деформированные, горячепрессованные редуцированные, горячепрессованные);

- точность изготовления (обычная или повышенная по диаметру и толщине стенки);


- виды технологических испытаний;

- снятие фаски (при необходимости);

- дополнительные испытания, с указанием температуры испытаний (при необходимости)

-дополнительные требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению (консервационное покрытие, предохранительные заглушки, поштучная отгрузка, при не­обходимости).

Примеры условного обозначения труб:

Труба холодно- или теплодеформированная наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали 12Х1МФ: Труба X25x2x5000- 12Х1МФ ТУ 14-ЗР-55-2001

Труба холодно- или теплодеформированная внутренним диаметром 42мм, толщиной стенки 3 мм, обычной точности, немерной длины, из стали 12Х18Н12Т: Труба X вн.42хЗ -12Х18Н12Т ТУ 14-ЗР-55-2001

Труба горячедеформированная наружным диаметром 89 мм, толщиной стенки 6 мм, по­вышенной точности по диаметру, обычной точности по толщине стенки, немерной длины, из стали 12Х2МФСР:

Труба Г 89п х 6 - 12Х2МФСР ТУ 14-ЗР-55-2001

Труба горячедеформированная наружным диаметром 426 мм, толщиной стенки 80 мм, обычной точности, ограниченной длины 2800-4600 мм, из стали 15Х1М1Ф: Труба Г 426x80x2800-4600 - 15Х1М1Ф ТУ 14-ЗР-55-2001.

1.3Общие требования

1.3.1Трубы в состоянии поставки должны соответствовать требованиям настоящих тех­нических условий.

1.3.2Трубы могут поставляться с проведением обязательных и дополнительных испы­таний. Виды испытаний приведены в таблице 1.

1.4Трубная заготовка

1.4.1 Трубы изготавливаются из катаной, кованой, ободранной или обточенной, сверленой или несверленой трубной заготовки из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, выплавляемых в электрических и мартеновских печах, а также с приме-

Таблица 1 Виды испытаний

Характеристика испытаний

Вид испытания

Номер пункта

 

Контроль размеров

1.5; 3.6; 3.7; 3.8; 3.9; 3.10

 

Контроль кривизны

1.5.9; 3.7

 

Контроль химического состава

1.6.1; 3.11; 3.12

 

Испытание на растяжение при комнатной температуре

1.8.1; 3.13

 

Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (КОЛ

1.8.1; 3.15

 

Испытание на твердость

1.8.2; 3.14

 

Испытание на растяжение при повышенной температуре с определением а 0,2 (периодический контроль)

1.8.4; 3.13

 

Испытание на длительную прочность (периодический кон­троль)

1.8.4; 1.8.6;3.16

Обязательные

Визуальный контроль качества поверхности

1.91; 1.9.2; 1.9.4; 3.17; 3.18

испытания

Испытание гидравлическим давлением

1.10.1;3.19

 

Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление продольных дефектов всех видов труб

1.1 0:2; 3.20

 

Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление дефектов типа «расслоение» для горячепрессованных и горячепрессованных редуцированных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки

1.10.2; 3.20; 3.21

 

Контроль макроструктуры

1.11.1;3.23

 

Контроль загрязненности неметаллическими включениями

1.11.2; 3.24

 

Контроль микроструктуры

1.11.3; 1.11.4; 1.11.5; 1.11.6; 3.26; 3.27

 

Технологические испытания: сплющивание, раздача, загиб

1.12; 3.28; 3.29; 3.30

 

Химический анализ металла труб

1.6.2; 3.11; 3.12

 

Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (KCV) и при пониженной температуре (KCU или KCV)

1.8.3; 3.15

 

Испытание на растяжение при повышенной температуре с определением ао.2

1.8.5; 3.13

Дополни­тельные испытания

Визуальный контроль качества поверхности по более жестким нормам

1.9.3; 3.17; 3.18

Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление дефектов типа «расслоение»

1.10.3; 3.20; 3.21

Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление поперечных дефектов

1.10.3; 3.20; 3.21

 

Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление продольных дефектов по более жестким нормам

1.10.4; 3.20; 3.21

 

Электромагнитный (магнитный, вихретоковый и др.) контроль на выявление поверхностных и сквозных дефектов

1.10.5; 3.22

 

Испытание на стойкость против межкристаллишой коррозии

1.13; 3.31

 

Измерение толщины стенки труб с помощью ультразвукового толщиномера

3.8

 

ТУ 14- ЗР-55-2001

нением обработки жидким синтетическим шлаком в ковше, злектрошлакового переплава (-IIJ) и прямого восстановления (-ПВ).

Допускается применение стали марки 20, выплавленной в кислородных конверторах, Трубная заготовка поставляется по ТУ 14-1-1529{ ТУ 14-1-5185, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1­1787, ТУ 14-1-5271, ТУ 14-1-1045, ТУ 14-134-319, ТУ 14-1-4607, ТУ 14-1-4616 и ТУ 14-131­871.

Горячепрессованные и горячепрессованные редуцированные трубы из стали марки 20 и горячепрессованные трубы из стати марки 12Х1МФ допускается изготавливать из непрерывно-литой заготовки, поставляемой но ТУ 14-1 - 5 319.

1.5 Размеры и предельные отклонения размеров

1.5.1Трубы поставляются по наружному диаметру и толщине стенки. По требованию заказчика холодно- и теплодеформированные трубы могут поставляться по внутреннему диаметру и толщине стенки. .

1.5.2Размеры горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, труб из ката­ной или кованой трубной заготовки из углеродистых и низколегированных сталей должны со­ответствовать укачанным в таблицах 2 и 3, из высоколегированных сталей - указанным в табли­це 4.

Размеры горячепрессованных и горячепрессованных редуцированных труб из стали мар­ки 20 и горячепрессованных труб из стали марки 12Х1МФ из непрерывнолитой заготовки должны соответствовать указанным в таблицах 5 и 6.

Размеры холодно- и теплодеформированных труб из углеродистых и низколегированных сталей должны соответствовать указанным в таблице 7: из высоколегированных сталей - ука­занным в таблице 8.

По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается поставка холодно- и теплодеформированных труб диаметром 114-273 мм с толщиной стенки 5-25 мм по сортаменту горячедеформированных труб (таблицы 2 и 4),

По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается поставка горяче-, хо­лодно- и теплодеформированных труб других размеров, но в пределах соответствующего сортамента с допускаемыми отклонениями наружного диаметра и толщины стенки, оговоренными в заказе.


Таблица 2 Размеры и максимальная мерная длина горячедеформированных труб (в т.ч. горячепрессованных из катаной и кованой заготовки) из углеродистых и низколегированных сталей____________________________________________________

Наружный диаметр, мм

Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

9,0

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

25,28,30

11,0

11,0

11,0

11,0

-

-

-

-

 

-

-

 

 

-

-

-

-

-

-

32,36

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

-

 

-

 

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38,40

-

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

42

-

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

 

-

-

-

-

 

-

-

-

-

-

-

45, 48, 50

-

-

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

-

 

-

-

-

-

-

-

-

-

-

51

-

-

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

 

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

54

-

-

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

-

-

-

 

 

-

 

-

-

-

-

55

-

-

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

-

-

-

 

-

-

-

-

-

-

-

57

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

-

-

60

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

-

-

76

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

83

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

89

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

102

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

7,5

7,0

108

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

8,0

8,0

114

-

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

8,0

8,0

121

-

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

133

-

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

140

-

-

-

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

146

-

-

-

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

152

 

 

-

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

159

-

-

 

-

-

 

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

168

-

-

-

-

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

194

-

-

-

-

-

-

-

-

 

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

219

-

 

-

-

-

-

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

245

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

. -

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

273

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

299

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

325

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

351

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,0

9,0

9,0

377

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7,5

7,5

7,0

426

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,5

8,5

 

Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр, мм

Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм

16,0

17,0

18,0

19,0

22,0

24,0

25,0

26,0

27,0

28,0

30,0

32,0

34,0

36,0

38,0

40,0

42,0

45,0

48,0

50,0

56,0

60,0

76

9,0

9,0 9,0

9,0

9,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

83

9,0

9,0

9,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

89

9,0

9,0

9,0

9,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

102

7,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

108

7,5

7,0

-

-

4,0

-

-

-

 

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

114

7,5

70

7,0

7,0

6,5

6,0

60

6,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

121

8,5

8,0

8,0

7,5

6,5

6,5

6,0

6,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

133

9,0

8,5

8,0

7,5

7,0

6,5

6,0

6,0

-

6,0

6,0

6,0

6,0

5,5

-

-

-

-

-

-

-

-

140

8,5

8,0

7,5

7,0

6,5

6,0

5,5

5,5

-

5,5

5,0

6,0

5,5

5,0

-

-

-

-

-

-

-

-

146

9,0

9,0

9,0

9,0

8,0

7,5

7,0

7,0

-

6,5

6,0

6,0

6,0

5,0

-

-

-

-

-

-

-

-

152

9,0

9,0

9,0

9,0

8,0

7,5

7,0

7,0

-

6,5

6,5

6,0

5,5

5,0

-

-

-

-

-

-

 

-

159

9,0

8,5

8,5

8,5

7,5

7,0

7,0

7,0

-

6,5

6,5

6,5

6,0

6,0

-

-

-

-

-

-

--

-

168

9,0

8,5

8,5

8,0

7,0

75

6,5

6,5

-

6,5

6,0

6,0

5,5

5,0

5,0

4,5

 

-

 

 

-

-

194

90

9,0

9,0

9,0

8.0

7.5

7,0

7,0

-

7,0

7,0

7,0

7,0

6,5

6,5

6,0

5,5

5,0

 

 

 

 

219

9,0

9,0

9,0

9,0

8,0

9,0

8.5

8.5

-

8,0

7,5

7,0

6,5

6,0

6,0

5,75

5,75

5,5

5,0

4,5

 

-

245

9,0

90

9,0

9,0

9,0

90

8,0

8,0

-

7,5

7,5

6,5

6,5

6,0

7,75

7,5

7,0

6,5

6,7,5

6,0

--

-

273

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

-

8,5

8,0

7,5

7,0

7,0

7,0

7,0

6,5

6,5

60

5,5

5,0

4,5

299

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

8,5

8,5

-

8,0

7,75

7,5

7,25

7,0

6,0

6,0

5,5

5,25

5,0

4,5

4,25

4,0

325

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

8,5

8,0

8,0

-

8,0

7,5

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

6,0

6,0

6,0

5,5

4,5

351

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

-

8,5

8,0

7,5

7,25

7,0

6,5

6,25

6,0

5,75

5,5

5,0

4,75

4,5

377

7,0

6,5

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

-

9,0

9,0

8,5

8.5

8.0

7,5

7,0

7,0

7,0

5,25

5,0

4,5

4,5

426

8,0

7,5

7,0

6,5

6,5

6,0

5,0

5,0

-

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5.0

5.0

5,0

4,5

4,5

4,5

4,25

4,25

465

6.0

6.0

6.0

6.0

6.0

5.5

5.5

5.5

5.0

5.0

5.0

4,75

4,75

4,75

4.5

4.5 | -

-

-

-

-

-

Примечания

1 Трубы из стали 15Х1М1Ф изготавливают диаметром 1 14 мм и более.

2 Трубы из стали 12Х1МФ с толщиной стенки более 45 мм поставляют по соглашению между изготовителем и заказчиком.

3 Трубы диаметром 102 мм с толщиной стенки 17-22 мм поставляют мерной длиной по соглашению между изготовителем и заказчиком.

4 Трубы размером 325x12x9000 мм изготовляют только из стали 20. 5 Трубы диаметром от 25 до 57 мм будут изготовляться после получения результатов дополнительных исследований.


Таблица 3 Размеры и длина горячедеформированных труб из сталей 15ГС и 15Х1М1Ф

Марка стали

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, MM

Длина ограниченная, м

15ГС

465

56

3,5-5,1

 

465

75

2,8-4,5

 

530

28

не менее 4,0

 

530

40

не менее 3,5

 

530

65

3,5-4,4

15Х1М1Ф

377

70

2,8-4,6

 

426

80

2,8-4,6

 

426

90

2,8-4,0

 

465

56

3,5-5,1

 

465

65

3,5-4,6

 

465

75

3,5-4,3

 

530

25

не менее 4,0

Примечания

1 В каждой партии труб диаметром 465 мм 40% (по массе) труб должно быть длиной не менее 4,1 м

2 Допускается поставка не более одной трубы от партии, длина которой не менее 2,5 м.


ТУ 14-3Р-55-2001

Таблица 4 Размеры и максимальная мерная длина горячедеформированных труб из высоколегированных сталей______________________________________________________________

Наружи. диаметр, мм

Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

24

25

26

28

30

32

76

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

6,0

6,0

6,0

6,0

5,5

5,5

5,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

83

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,5

5,5

5,0

5,0

5,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

89

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

6,0

6,0

6,0

6,0

5,0

5,5

4,0

4,0

4,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

102

-

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

6,0

6,0

6,0

6,0

5,0

5,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

-

-

-

-

-

-

-

108

-

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

6,0

6,0

6,0

6,0

5,0

5,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

-

-

-

-

-

-

-

114

-

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

6,0

6,0

6,0

6,0

5,0

5,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

3,5

-

-

-

-

-

-

121

-

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

6,0

6,0

6,0

6,0

5,5

5,5

5,5

5,0

4,5

4,5

4,0

4,0

4,0

4,0

3,0

3,0

3,0

3,0

-

-

-

133

-

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

6,5

6,0

6,0

6,0

6,0

5,5

5,5

5,5

5,0

5,0

5,0

5,0

4,5

4,0

4,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

140

-

-

-

7,0

7,0

7,0

7,0

6,5

6,0

6,0

6,0

6,0

5,5

5,5

5,5

5,0

5,0

5,0

5,0

4,5

4,5

4,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

146

-

-

-

8,5

8,5

8,5

8,0

8,0

8,0

7,5

7,5

7,0

7,0

7,0

6,5

6,5

6,0

6,0

5,5

! 5,5

5,0

4,5

4,5

4,5

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

152

-

-

-

8,5

8,5

8,5

8,0

8,0

8,0

7,5

7,5

7,0

7,0

7,0

6,5

6,5

6,0

6,0

5,5

5,5

5,0

4,5

4,5

4,5

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

159

-

-

-

8,5

8,5

8,5

8,0

8,0

8,0

7,5

7,5

7,0

7,0

6,5

6,5

6,5

6,0

6,0

5,5

5,5

5,5

4,5

4,5

4,5

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

168

-

-

-

-

-

8,0

8,0

8,0

7,5

7,5

7,5

7,0

7,0

6,5

6,5

6,5

6,0

6,0

5,5

5,5

5,0

4,5

4,5

4,5

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

194

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8,0

7,5

7,0

7,0

6,5

6,5

6,5

6,0

6,0

5,5

5,5

5,0

4,5

4,5

4,5

4,0

3,0

3,0

3,0

3,0

219

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8,0

8,0

7,0

7,5

7,0

6,5

6,5

6,0

5,5

5,0

4,5

4,5

4,5

4,0

3,0

3,0

3,0

3,0

245

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8,0

8,0

7,5

7,0

7,0

6,5

6,0

5,5

5,0

4,5

4,5

4,5

4,5

3,5

3,5

3,0

3,0

273

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8,0

8,0

7,5

7,0

6,5

6,0

5,5

5,5

5,0

4,5

4,5

4,5

4,5

-

-

-

-

325

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6,5

6,0

5,5

5,0

5,0

5,0

4,5

4,5

4,0

4,0

3,5

3,5

-

-

-

-

Примечания

1 Трубы из стали 12Х11В2МФ диаметром 273 мм поставляются с толщиной стенки от 26 до 36 мм включительно.

2 Трубы из сталей 08Х16Н9М2 и 10Х13П2БС2Н2Д2 не изготовляются.

 

Таблица 5 Размеры и максимальная мерная длина горячепрессованных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки

Наружный диаметр, мм

Мерная

длина, м, не более, при толщине стенки, мм

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

9,0

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Сталь марки 20

57

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

11,0

8,5

8,0

7,5

7,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,07

12,0

12,0

12,0

12,0

10,0

8,0

7,5

7,0

6,5

7,5

7,0

6,5

6,5

6,0

6,0

6,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

76

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

8,5

7,5

7,0

6,0

5,5

5,0

4,5

4,5

4,0

4,0

4,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

83

-

-

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

11, 5

11, 0

85

8,0

7,0

6,5

-

5,0

5,0

4,5

4,0

4,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

89

-

12,0

12,0

12,0

12,0

11,0

10,0

9,0

9,0

8,5

7,5

7,0

6,5

6,0

5,5

5,5

5,0

4,5

4,5

4,0

4,0

4,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

102

-

-

11,0

11,0

9,0

8,50

8,0

7,5

7,0

6,5

6,0

5,5

5,0

5,0

4,5

4,5

4,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

108

-

-

10,0

9,0

8,0

7,5

7,0

6,5

6,5

6,0

5,5

5,0

4,5

4,5

4,0

4,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

114

-

-

-

8,0

7,0

6,5

6,5

6,0

5,5

5,5

4,5

4,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

121

-

-

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

11, 5

10,5

10,0

9,5

9,0

8,5

8,0

7,5

7,0

7,0

7,0

133

-

-

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

11, 0

10,5

9,5

9,0

8,5

8,0

7,5

7,5

7,0

6,5

140

-

-

-

-

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

11,5

11,0

10,0

9,5

9,0

8,5

8,0

7,5

7,5

6,5

6,0

146

-

-

-

-

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

11,5

11,0

10,0

9,5

9,0

8,5

8,0

7,5

7,0

6,5

6,0

152

-

-

-

-

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

11, 5

11, 0

10,5

9,5

9,0

8,5

8,5

8,0

7,5

7,0

6,5

6,5

6,0

6,0

6,0

5,5

5,5

159

-

-

-

-

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

11,0

10,5

10,0

9,5

9,0

8,5

8,5

8,0

7,5

7,0

6,5

6,5

6,0

6,0

6,0

5,5

5,5

168

-

-

-

-

-

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

10,5

10,0

9,5

9,0

8,5

7,5

7,0

7,0

7,0

6,5

6,5

6,5

6,0

6,0

6,0

5,5

5,5

194

-

-

-

-

-

-

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

9,5

9,0

8,5

8,0

7,5

7,0

6,5

6,5

6,0

6,0

5,5

5,5

5,0

5,0

5,0

-

-

219

-

-

-

-

-

-

-

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

8,5

8,0

7,5

7,5

7,0

6,5

5,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 5

Наружный диаметр, мм

 

Мерная длина, м, не более, притолшине стенки, мм

3 ,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

9,0

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Сталь марки 12Х1МФ

76

-

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

121

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

133

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

140

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

146

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12, 0

12,0

12,0

12,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

152

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,0

12,0

12,0

12,0

11,5

12,0

10,5

9,5

9,0

8,5

8,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

159

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,0

12,0

12,0

12,0

11,0

10,5

10,0

9,5

9,0

8,5

8,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

168

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,0

12,0

12,0

12,0

10,5

10,0

9,5

9,0

8,5

7,5

7,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

194

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,0

12,0

12,0

12,0

9,5

9,0

8,5

8,0

7,5

7,0

6,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

219

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,0

12,0

12,0

12,0

8,5

8,0

7,5

7,5

7,0

6,5

6,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание: Трубы из стали марки 20 сортамента, расположенного справа от ломаной линии будут изготовляться после получения результатов дополнительных испытаний.


ТУ 14-3Р-55-2001

Таблица 6 Размеры и максимальная мерная длина горячепрессованных редуцированных труб из стали 20________

Наружный диаметр, мм

Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

9,0

10,0

 

Трубы, изготовленные из катаной и кованой заготовки

 

 

25

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

28

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

32

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

-

-

-

- •

38

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

-

-

42

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

-

-

 

 

Трубы, изготовленные из непрерывнолитой заготовки

 

 

 

25

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

-

-

 

-

-

28

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

-

-

-

32

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

-

38

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

42

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

57

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

60

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

76

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

83

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

89

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

102

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

108

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

114

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0


Таблица 7 Размеры и максимальная мерная длина холодно- и теплодеформированных труб из углеродистых и низколегированных сталей

Наружный диамещмм

Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

9,0

10,0

11,0

12,0

13,0

10

9,0

9,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

9,0

9,0

9,0

-

-_

-

-_

-_

-_

-_

-_

-_

-_

-_

-

-

-

-

16

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

20

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

-

-

-_

-

-

-

-

-

-

-

-

22

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

28

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0_

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

-

30

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

-

32

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

-

36

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

-

38

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

40

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

42

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

45

12,0

12,0

12,0

12J)

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

48

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

50

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

51

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12J)

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

54

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

55

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

57

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

60

-_

-_

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

63

-

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

70

-_

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

76

-

-

-_

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

83

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

_9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

89

-_

-

-_

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

102

-

-

-_

-_

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

108

-

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

Примечания

1 Трубы из стали 12X1 МФ изготавливают диаметром до 70 мм включительно.

2 Холоднодеформированные трубы из стали 15Х1М1Ф не изготавливают.


ТУ 14-3Р-55-2001

Таблица 8 Размеры и максимальная мерная длина холодно- и теплодеформированных труб из ___________________________ высоколегированных сталей____________________________

Наружный диаметр,

Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм

мм

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

8,0

9,0

10,0

11,0

12,0

10

12,0

12,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

12,0

12,0

12,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

12,0

12,0

12,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

-

12,0

12,0

12,0

12,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

28

-

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

-

-

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

-

-

-

 

 

 

-

-

32

-

-

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

-

-

-

-

36

-

-

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

-

-

-

-

38

-

-

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

-

-

-

-

40

-

-

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

-

-

-

-

42

-

-

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

-

-

-

-

45

-

-

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

-

-

-

-

48

-

-

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

-

-

-

-

50

-

-

-

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

-

-

-

-

53

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

-

-

-

-

56

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

-

-

-

-

57

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

-

-

-

-

60

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

-

-

-

-

76

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

-

-

-

-

89

-

-

-

-

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

-

-

-

-

Примечание -

Трубы диаметром более 42 мм из стали 12X1 1В2МФ изготовляют по соглашению между изготовителем и заказчиком.

 

1.5.3 Теоретическая масса 1 м труб приведена в Приложении А к техническим условиям.

1.5.4 По длине трубы могут поставляться:

а) немерной длины:

- горячедеформированные из углеродистых и низколегированных сталей - от 4 до 12 м, из высоколегированных сталей - от 3 до 9 м;

- горячепрессованные и горячепрессованные редуцированные - от 4 до 12м;

- холодно- и теплодеформированные из углеродистых, низколегированных и высо­колегированных сталей - от 3 до 12м.

б) мерной длины:

-горячедеформированные из углеродистых и низколегированных сталей - от 4 до 9 м, но не более указанной в таблицах 2 и 3; из высоколегированных - от 3 до 8,5 м, но не более указанной в таблице 4;

- горячепрессованные и горячепрессованные редуцированные - от 4 до 12 м, но не более указанной в таблицах 5 и 6;

- холодно-и теплодеформированные - от 3 до 12 м, но не более указанной в таблицах 7 и 8.

По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается поставка труб мерной длины, превышающей указанную.

1.5.5 В каждой партии труб немерной длины диаметром 114 мм и более допускается поставка не более 10%(по массе) труб, длина которых на 1 м короче указанной, но не короче 2,5 м.

В каждой партии труб немерной длины диаметром менее 114 мм допускается поставка не более 5% (по массе) труб, длина которых на 1 м короче указанной, но не короче 2,5 м.

В каждой партии труб мерной длины допускается поставка не более 5% (по массе) труб немерной длины.

1.5.6Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки труб должны соответствовать указанным в таблицах 9 и 10.

1.5.7Овальность труб не должна выводить наружный диаметр труб за допустимые отклонения. Разностенность труб не должна выводить толщину стенки труб за допустимые отклонения.

1.5.8 Предельные отклонения длины мерных труб не должны превышать:

- для труб диаметром до 114 мм: -длиной до 9м- +15 мм;

- длиной от 9 и более - + 35 мм;

- для труб диаметром от 114 мм и более - + 50 мм.

Таблица 9 Предельные отклонения наружного диаметра труб

Способ изготовления труб и размер

Предельные отклонения, %, при точности

 

изготовления

 

Обычной

Повышенной

Горячедеформированные, в том числе горяче-

 

 

прессованные

 

 

диаметром до 50 мм (таблица 2)

± 0,4 мм

-

диаметром от 50 до 114 мм (таблицы 2, 4, 5)

±1,0

± 0,75, но не менее

 

 

0,5мм

от 114 до 245 мм (таблицы 2,4, 5)

±1,0

 

от 245 до 325 мм (таблицы 2,4)

+ 1,25

±0,9

 

-1,0

±0,9

от 325 мм (таблицы 2, 3)

+ 1,25

 

 

-1,0

±1,0

Горячепрессованные редуцированные (таблица

 

 

6)

± 0,4 м

 

диаметром до 42 мм

±1,0

-

от 42 до 114мм

 

-

Холодно- и теплодеформированные из сталей

 

 

всех марок кроме стали 12Х18Н12Т (таблицы

 

 

7, 8)

 

 

диаметром до 30 мм

± 0,3 мм

 

от 30 до 50 мм

± 0,4 мм

 

от 50 мм

± 0,8

 

Холодно- и теплодеформированные из стали

 

 

12Х18Н12Т (таблица 8)

± 0,25 мм

 

диаметром от 10 до 42 мм

±0,70

-

от 42 мм

 

Примечания

 

 

1 По соглашению между изготовителем и заказчиком производится поставка труб с более жестки ми предельными отклонениями,

либо с другим соотношением плюсового и минусового предельных отклонений.

 

2 При поставке труб по внутреннему диаметру и толщине стенки предельные отклонения внутреннего диаметра не должны

превышать предельных отклонений соответствующего наружного диаметра.

 

 

Таблица 10 Предельные отклонения толщины стенки труб

Способ изготовления труб и размер

Предельные отклонения, %, при точности изготовления

 

обычной

повышенной

Горячедеформированные, в том числе горячепрессо- ванные

- диаметром до 50 мм (таблица 2)

+12,5 -10,0

-

- диаметром от 50 до 1 14 мм (таблицы 2, 4, 5) с толщиной стенки - до 7 мм

- от 7 до 14 мм

+ 15,0 -10,0

+ 15,0 -10,0

+12,5 -10,0

- от 14 мм

+ 15,0 -10,0

±10,0

- диаметром от 1 14 до 325 мм (таблицы 2, 4, 5)

- с толщиной стенки, соответствующей размерам труб, находящимся ниже и слева от ломаной линии таблиц 2, 4,5.

+ 20,0 -5,0

-

- с толщиной стенки, соответствующей размерам труб, находящимся выше и справа от ломаной линии таблиц 2,4,5.

+ 20,0 -5,0

+ 15,0 -5,0

- диаметром от 325 мм (таблица 2)

- с толщиной стенки, соответствующей размерам труб, находящимся ниже и слева от ломаной линии таблицы 2.

+ 20,0 -5,0

-

- с толщиной стенки, соответствующей размерам труб, находящимся выше и справа от ломаной линии таблицы 2

+ 20,0 -5,0

+ 17,5 -5,0

- диаметром от 377 до 530 мм (таблица 3) с толщиной стенки от 25 до 90 мм

+ 20,0 -5,0

-

Горячепрессованные редуцированные (таблица 6) - диаметром до 1 14 мм

+ 12,5 -10,0

-

Холодно- и теплодеформированные из стали всех ма­рок, кроме стали 12Х18Н12Т (таблицы 7, 8) - диаметром до 114 мм

±10

-

от 114мм

Холодно- и теплодеформированные из стали 12X1 8Н12Т с толщиной стенки, таблица 8 - от 2 до 4 мм

+ 15,0 -5,0

±10,0

 

- от 4 мм

± 8,0

 

Примечание. По соглашению между изготовителем и заказчиком производится поставка труб с более жест­кими предельными отклонениями, либо с другим соотношением плюсового и минусового пре­дельных отклонений.

 

1.5.9Кривизна горячедеформированных, горячепрессованных и горячепрессованных редуцированных труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

-для труб с толщиной стенки до 20 мм -1,5 мм;

-для труб с толщиной стенки от 20 до 30 мм - 2,0 мм;

-для труб с толщиной стенки от 30 мм - 4,0 мм.

Кривизна холодно- и теплодеформированных труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм.

Кривизна по всей длине трубы не должна превышать 15 мм.

1.5.10Концы труб должныбьпь обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

Допускается обрезка концов труб диаметром 114 мм и более с толщиной стенки

/-S г\ __ ___ ________________________________________________ о о о

свыше 20 мм из углеродистых и легированных марок стали автогенной, плазменной резкой или пилой горячей резки с последующей зачисткой концов труб от наплывов и заусенцев.

При автогенной и плазменной резке припуск по длине трубы должен быть не менее 20 мм на каждый рез. Масса труб при поставке определяется без учета припусков.

1.5.11По соглашению между изготовителем и заказчиком на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 35­40° к торцу трубы с торцевым кольцом шириной 1-3 мм.

1.6Химический состав

1.6.1 Химический состав стали (по ковшевой пробе) должен соответствовать нормам таблицы 11.

Допустимые отклонения от химического состава в металле труб приведены в таблице 12.

По требованию заказчика трубы поставляются с контролем химического состава металла труб.

1.7Термическая обработка

1.7.1 Трубы должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режимы термической обработки труб приведены в таблице 13.

Режим термической обработки труб может быть изменен по согласованию между трубопрокатными и котлостроительными заводами с утверждением НПО ЦНИИТМАШ.


Таблица 11 Химический состав сталей

Марка стали

Массова

я доля элементов. %

Углеро

д

Крем­ний

Мар­ганец

Хром

Никель

Мо­либден

Ванад ий

Другие

Медь

Сера

Фосфо

не более

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

20

0,17­0.24

0,17­0.37

0,35­0.65

не более

не более

-

 

-

0,30

0,025

0,030

20-ПВ

0,18­0,24

0,17­0.37

0.35­0.65

не более

не более

-

-

-

0,15

0,015

0,015

15ГС

0,12­0,18

0.70­1,00

0,90­1,30

не более

не белее 0,30

-

-

-

0,30

0,025

0,035

15ХМ

0.10­0,15

0,17­0,37

0,40­0,70

0.80­1,10

не более 0,25

0,40­0,55

-

-

0,20

0,025

0,035

12Х1МФ

0.10­0.15

0,17­0,37

0,40­0,70

0,90 - 1,20

не более 0,25

0,25­0,35

0,15­0,30

-

0,20

0,025

0,025

12Х1МФ-ПВ

0.11­0,15

0,17­0,37

0,40­0,70

0,90-1,20

не более

0,25­0.35

0,15­0.30

-

0,15

0,015

0,015

15Х1М1Ф

0,10­0,15

0,17­0,37

0,40­0,70

1,10­1,40

не более 025

0,90­1,10

0.20­0.35

-

0,25

0,025

0,025

12Х2МФСР

0,08­0,15

0,40­0,70

0,40­0,70

1,60-1,90

не более 0,25

0.50­0,70

0,20­0,35

Бор 0,002-

0,25

0,025

0,025

10Х9МФБ-Ш

0,08­0,12

не более 0,50

0,30­0,60

8,60­10,00

Не более 0,70

0,60­0,80

0.10­0,20

Ниобий 0,1-0,2

0,30

0,015

0,03?

12Х11В2МФ

0,09­0,14

Не более 0,50

0,50­0,80

10,00­12,00

не более 0,60

0,60­0,90

0,15­0.30

Водьфрам 1,7-2,2

0,30

0,025

0,025

08Х16Н9М2

не более 0,08

не более 0,60

1,00­1,50

15,.50- 17,00

8,50­10.00

1,50­2,00

 

 

 

0,020

0,035

12Х18Н12Т

не более 0,12

не более 0,80

1,00­2,00

17,00­19,00

11.00­13,00

 

 

Титан (С- 0,02)х5 но не более 0,7

0,30

0,015

0,030

10Х13П2БС2Н2Д2

0,06­0,10

1,8-2.2

12,00­13.50

11,50­13.00

1,8-2,5

 

 

Ниобий 0,60-1,00

2,00­2,50

0,020

0,030

Примечания

1 Допускается присутствие в металле редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.

2 Для сталей марок t5XM, 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 15Х1М1Ф, изготовленных скраппроцессом или из медистых руд, допускается содержание меди и никеля до 0,3% каждого; для стали марок 20 и 15ГС допускается содержание никеля и хрома не более 0,4% каждого.

3 В стали 15X1 Ml Ф, выплавленной в электрических печах, содержание углерода должно быть в пределах 0,1 1­0,16%, марганца - 0,6-0,9%.

4 Содержание остаточных элементов в сталях марок 10Х9МФБ-Ш, 12X11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2 должно соответствовать ГОСТ 5632, а содержание остаточного титана в сталях марок 10Х9МФБ- Ш и 12X11В2МФ не должно превышать 0,05%.

5 В сталь 10Х13Г12БС2Н2Д2 вводятся по расчету цирконий до 0, 1 0%, церий до 0,08%. титан до 0,10%, бор до 0,003% и химическим анализом не определяются. Допускается до 0,25% алюминия

6 В сталь 10Х9МФБ-Ш вводятся по расчету фсрроцерий или мишметалл на 0,05% церия, SiCa на 0,05% кальция и химическим анализом не определяются.


ТУ 14-3Р-55-2001

Таблица 12 Допустимые отклонения от норм химического состава в металле труб

Наименование элементов

Массовая доля элемента в марке, %, или марка стали

Допускаемые отклонения, %

Углерод

до 0,24

±0,01

 

15ХМ

+ 0,01 -0,02

 

08Х16Н9М2

+0,02

Кремний

до 1,0

±0,03

 

10Х9МФБ-Ш 10Х13Г12БС2Н2Д2

±0,10

Марганец

до 2,0

±0,02

 

10Х9МФБ-Ш

+ 0,2

 

10Х13Г12БС2Н2Д2

±0,5

Хром

до 1,0

±0,05

 

от 1,0 до 10,0

±0,10

 

св. 10,0 до 15,0

±0,15

 

св. 15,0

±0,20

 

08Х16Н9М2

+ 0,5

 

10Х13Г12БС2Н2Д2

+ 0,20

Молибден

до 1,0

+ 0,02

 

св. 1,0

±0,05

 

08Х16Н9М2

+ 0,2

Вольфрам

до 2,2

±0,10

Ванадий

до 0,35

±0,02

 

10Х9МФБ-Ш

+ 0,03

Ниобий

10Х9МФБ-Ш

+ 0,03

 

10Х13Г12БС2Н2Д2

±0,10

Никель

12Х18Н12Т

±0,15

 

08Х16Н9М2

+ 0,5

 

10Х13Г12БС2Н2Д2

+ 0,20 -0,10

Медь

10Х13Г12БС2Н2Д2

-0,20

Титан

12Х18Н12Т

±0,05

Примечание - В стали марок 20 и 20-ПВ отклонения допускаются только по углероду, в стали марки 12Х18Н12Т -

только по марганцу, хрому, никелю и титану.

 

 

ТУ 14-3Р-55-2001

Таблица 13 Режимы термической обработки труб_______________________________________

Марка стали

Режим термической обработки

1

2

20

20-ПВ

Нормализация 920-950°С.

Допускается при нормализации ускоренное вентилягорное или спрейерное охлаждение. Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева. Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации. В случае применения скоростного нагрева допускается повышение температуры нормализации до 1050°С. Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска. Для горячепрессованных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки, нормализация производится с отдельного нагрева.

15ГС

Нормализация 900-930°С.

Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева. Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации. Допускается проведение после нормализации отпуска при 630-670°С.

15ХМ

Нормализация 930-960°С, отпуск 680-730°С, выдержка не менее 30 мин, охлаждение на воздухе. Допускается нормализация труб без проведения отпуска. Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение. Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева с отпуском 680-730°С. Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации.

12Х1МФ 12Х1МФ-ПВ

Нормализация 950-980°С,отпуск 720-75CflC, выдержка 1-3 часа, охлаждение на воздухе. Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение. Для труб из стали, выплавленной в электропечи, допускается повышение температуры нормализации до 1030°С и снижение температуры отпуска до 700°С с выдержкой не менее 1 часа. Для холоднодеформированных труб из мартеновской стали допускается повышение температуры нормализации до 990°С. Для труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации необходимо применение индивидуального охлаждения. Допускается нормализация горячедеформированных труб диаметром 140 мм и менее с прокатного нагрева с отпуском при 720-750°С Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации. Для горячепрессованных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки, нормализация проводится отдельно нагрева с отпуском при 720-750°С.

15Х1М1Ф

Нормализация 970-1000°С, отпуск 730-760°С, выдержка не менее 10 часов, охлаждение на воздухе. Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение. Для труб с толщиной стенки до 15мм выдержка при отпуске не менее 5 часов. Для труб из стали, выплавленной в электропечи, допускается повышение температуры норма­лизации до 1070°С.

Для труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации необходимо применение индиви­дуального охлаждения.

12Х2МФСР

Нормализация 970-1000°С, отпуск 750-780°С, выдержка не менее 2 часов, охлаждение на воздухе.

10Х9МФБ-Ш

Нормализация 1030-1050°С, отпуск 730-750°С, выдержка 3-10 часов, охлаждение на воздухе.

12Х11В2МФ

Нормализация 1020-1050°С, отпуск 750-780°С, выдержка не менее 3 часов, охлаждение на воздухе.

08Х16Н9М2

Аустенизация 1030-1 100°С, охлаждение на воздухе или в воде.

12Х18Н12Т

Аустенизация с 1 100-1200°С, охлаждение на воздухе или в воде.

10Х13Г12БС2Н2Д2

Аустенизация 1060-1080°С, охлаждение на воздухе.

Примечания

1 По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается нормализация с прокатного нагрева горячедеформированных труб из стали 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ диаметром более 140 мм. Температура конца прокатки при этом должна быть не ниже температуры нормализации.

2 Применение спрейерного охлаждения допускается для труб диаметром до 168 мм включительно.

 

1.8 Механические свойства

1.8.1 Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соот­ветствовать указанным в таблице 14.

1.8.2Твердость, НВ, металла труб из сталей 20, 20-ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 08Х16Н9М2, 10Х13Г12БС2Н2Д2 не нормируется, но измеряется и заносится в документ о качестве труб.

Нормы твердости труб из указанных сталей будут определены после статистической обработки данных, полученных на 50 плавках каждой стали и каждому технологическому варианту изготовления труб, после чего в установленном порядке будут внесены в данные технические условия.

1.8.3 По требованию заказчика трубы поставляются с определением ударной вязкости при комнатной температуре на образцах с концентратором типа V (KCV) и при пониженных температурах от 0 до минус 60°С на образцах с концентраторами типа V (KCV) или типа U (KCU). Значения ударной вязкости не нормируются, но заносятся в документ о качестве труб.

1.8.4Пределы текучести при повышенных температурах и длительной прочности ме­талла труб должны соответствовать указанным в таблице 15.

Изготовитель гарантирует соответствие пределов текучести при повышенных темпе­ратурах и длительной прочности металла труб указанным требованиям без проведения испы­таний.

1.8.5По требованию заказчика трубы поставляются с определением предела текуче­сти при одной или нескольких температурах, приведенных в таблице 15.

1.8.6Периодически, не реже, чем один раз в три года, проводится контрольная про­верка соблюдения технологии изготовления труб и контрольные испытания пределов теку­чести при повышенных температурах и длительной прочности металла труб.

Контрольную проверку технологии и контрольные испытания проводит одна из орга­низаций: УралНИТИ, НПО ЦНИИТМАШ, НПО ЦКТИ, ВТИ. При положительных результа­тах контроля УралНИТИ, НПО ЦНИИТМАШ, НПО ЦКТИ или ВТИ подтверждают изгото­вителю правомочность гарантии на срок не более трех лет.

ТУ 14-ЗР-124-2012

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА МЕСТОРОЖДЕНИЙ ОАО «НК «РОСНЕФТЬ»
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-ЗР-124-2012

(впервые)

 

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные по­вышенной коррозионной стойкости, предназначенные для обустройства месторождений ОАО «НК «Роснефть».

Настоящие технические условия разработаны на основании «Технического задания на разработку нормативной документации на бесшовные трубы повышенной коррозионной стойкости, предназначенные для обустройства месторождений ОАО «НК «Роснефть».

Технические условия учитывают требования, изложенные в Положении Компании «Критерии качества промысловых трубопроводов ОАО «НК «Роснефть» и ее дочерних об­ществ» № П1-01.04 Р-0009 (версия 1.00) и разработаны на основе международного стандарта 130 3183.

Пример условного обозначения

Труба бесшовная наружным диаметром 325 мм, толщиной стенки 12,5 мм, из стали марки 13ХФА по ТУ 14-ЗР-124-2012:

Труба 325 х 12,5 - 13ХФА ТУ 14-ЗР-124-2012

ТУ 14-3Р-51-2001

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

 

 

 

Технические условия ТУ 14-3Р-51-2001

 

(взамен ТУ 14-3-1069-81)

 

 

 

 

 

 

 

Держатель подлинника: ОАО «РосНИТИ» Срок введения: с 01.01.2002

ТУ 14-3Р-50-2001

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ИЗ ЛИТОГО СЛИТКА

 

 

Технические условия ТУ 14-3Р-50-2001

 

(взамен ТУ 14-3-1079-81)

ТУ 14-3Р-44-2001

 

Код ОКП 131900 Группа В-62


 

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ. Технические условия ТУ 14-3Р-44-2001

 


Держатель подлинника - ОАО "Урал НИТИ" Срок введения: 01.02.2001г

РАЗРАБОТАНО: Технический директор

ОАО «ЧТПЗ»

г. Челябинск

2001 г.


Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячедеформированные, предназначенные для нефтегазопроводов в северных районах.

Трубы, изготавливаемые по данным техническим условиям, полностью соответствуют требованиям ГОСТ 8731 и содержат повышенные требования,позволяющие их использовать для нефтегазопроводов.

Трубы изготавливаются из литого слитка собственного производства. Пример записи условного обозначения трубы с наружным диаметром

325 мм толщиной стенки 10 мм из стали марки 09Г2С группы А:

Труба 325 х 10 мм - 09Г2С - ТУ 14-3Р-442001 А.


 

ТУ 14-3-460-75

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов

 

 

Нормативный документ: ТУ 14-3-460-75
Изделие: Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов
Производитель: Челябинский трубопрокатный завод

 

 

 

Трубы изготавливаются на установке с пилигримовым станом 8 -16 ". 

Трубы изготавливаются исполнения А и Б.

ТУ 14-3-190-82

Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов

 

Нормативный документ: ТУ 14-3-190-82
Изделие: Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов
Производитель: Челябинский трубопрокатный завод

 

 

 

Трубы изготавливаются на установке с пилигримовым станом 8—16 ".

 

 

Марки стали

Марка стали Нормативный документ
20 ГОСТ 1050-88

 

ТУ 14-3-1128-2000

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений технические условия ТУ 14-3-1128-2000

 

технические условия

ТУ 14-3-1128-2000 

Настоящие технические условияраспространяются на трубы стальные бесшовные горячедеформированные, предназначенные для газопроводов газдифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в северных районах. .-Трубы изготавливаются из катаных, кованыхзаготовок, слитков электрошлакового переплава (ЭШП). Трубная заготовка поставляется по согласованной нормативно- технической документации.

Пример записи
условного обозначения трубы с наружным диаметром 325
мм, толщиной стенки 10
мм из стали марки 09Г2С.

Труба 325 х 10 мм - 09Г2С - ТУ 14-3-1128-2000

 


ОАО "Северский трубный завод"

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ

Технические условия
ТУ 14-162-14-96


ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 14-162-14-96
Держа голь подлинника - ОАО Северский трубный завод

полная версия здесь tu_14_162_14_96.pdf [613,68 Kb] (cкачиваний: 190)

Пункт 1.2 изложить а новой редакции:

«1.2 Предельные отклонения уе должны превышать

-по наружному диаметру ±1,0%;

по толщине стенки минус 12,5% (плюсовые отклонения ограничиваются массой трубы);

„ +30,0

-по мэссе для отдельной трубы %.

По согласованию с потребителем допускается поставка труб с более жесткими предельными отклонениями либо другим соотношением плюсового и минусового предельного отклонения».

6 пункте 2.1 примечание 2 к таблице 3 заменить значения:

-марганца (+0,01%) на (+0,15%);

-серы (+0,002%) на (+0,005%);

-хрома (+0,01%) нз (±0,10%).


Пункт 2.1. изложить в новой редакции:

«2.1. Трубы изготавливаются из сталей марок 20А, 20ЮЧА, 08ХМЧА, 09СФА с химическим составом в соответствии с таблицей 3.»

Таблица 3.

Марка стали

Содержание химических элементов, %

 

У где род

Кре мни й

Мар­ганец

Аяк>-

МИН11Й

Моли бден

Хром

Ван адий

Сера

Фос фор

Медь

Ни­кель

 

 

 

 

 

 

 

 

не более

20А, 20ЮЧА

0,17- 0Д2

0,17- 0,37

0,50- 0,65

0,03- 0,05

 

не

более 0,25

 

0.015

0,015

0Д5

0,25

09СФА

0,08- 0,12

0,50- 0.70

0,60- 0,80

0,025- 0,05

 

не

более 0,25

0,04 0,10

0,015

0,015

0,25

0,25

08ХМЧА

0,06- 0,12

0,20- 0,40

0,45- 0,60

о,оз-

0,05

0,10- 0,15

0,60- 0,70

-

0,015

0,015

0,25

0,25

 

Примечания:

1.В стали марок 2GA, 20ЮЧА допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,02%), алюминия (±0,01%), марганца (+0,15), серы (+0,005%), | фосфора (+0,005%).

2.В стали марки08Х.МЧА допускаютсяотклонения по содержанию углерода ; ) (+0,01%), алюминия (±0,01%), марганца (+0.01%), серы (+0,002%). фосфора : (+0,002%), хрома (+0,01%), молибдена (+0,05%).

3.В раскисленную сталь марки 20ЮЧА с целью глобуляции сульфидных неметаллических включений вводится церий из расчета содержания церия в стали 0,05%.

Содержание церия в стали не контролируется, а а сертификате указывается его s

расчетная величина. ,

4.Допускается модифицирование сталей марки 08ХМЧА и 09СФА ферросиликоцерием или силикокальцием из расчета содержания церия и f кальция в стали 0,05% каждого. Содержание церия и кальция в стали не контролируется , а в сертификате указывается их расчетная величина.

5.В стали марки 09СФА допускаются отклонения по содержанию углерода (+0,02%) марганца (+0,10%), серы (+0,005%), фосфора (+0,005%), алюминия (+0,01%).

6.С целью повышения прочностных свойств в стали марок 20А, 20ЮЧА допускается введете еанадия в количестве до 0,05%, в сталь 08ХМЧА допускается введение титана до 0,01%.


Настоящие технические условия распространяются на трубы бесшовные Г ♦

j горячедеформнроваиные нйфтегазопроводные повышенной Коррозионной стойкости и

■ хла достой к ости, предназначенные для использования в системах нефтегазопроводов,

технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефзъ и Нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий Западной Сибири и других регионов России. (Измененная редакция. Изменение Ni !)•

Трубы могут быть использованы для нанесения на них защитных покрытий

(Измененная редакция. Изменение М> I). .... V 0 !

Трубы отличаются от нефтегазо проводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78 повышенной стабильностью механических характеристик, низкои Температурой вязко-хрупкого перехода, повышенной стойкостью к общей if язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.

Условия эксплуатации трубопроводов характеризуются составом подтоварных вод и характеристиками транспортируемых сред типа указанных в табл.1 и 2. (Измененная редакция. Изменение № J).


Таблица 2 (Измененная редакция. Изменение Ns I) Транспорттгруемые среды

Хар актер нспика

Единица физической 4 величины

Показатели

Скорость потока

м/с

1,0-6,0

Расход

мЗ/cvt

5000 - 17000

Содержание воды

% об.

0- 100

Содержание ыехлримесей

мг/л

10 -7200

Попутный газ:

 

 

С02

% об.

0,04 - 4,0

02

% об.

до 0,2

Н г3

% об.

до 2,0

 

Температура транспортируемых сред (+5 в С )-(+40°С ). Минимальная температура эксплуатации трубопровода - 500 С. (Измененная редакция. Изменение № I).

Эксплуатациятруб, изготавливаемых но настоящим техническим условиям не исключает применения ингибиторной защиты.

Трубы изготавливаются из металла собственного производства. (Измененная редакция. Изменение № 1).

Технические условия распространяются на объем труб не менее 70 тыс.тонн Пример условного обозначен*»*: Труба с наружным диаметром 219 мм, то лиц гной стенки 14 мм, из стали марки 20А. Труба 219 х 14,0 - 20А ТУ 14-162-14-96. (Измененная редакция. Изменение № 1).


1.4. Кривизна любого участка зрубы на 1 м длины но должна превышать 1,5 мм.

КЗ.Овалыюсгь и рази о степи ость труб не должна выводить размер труби за предельные отклонения ло диаметру И толщине стенкн.

| ' 2. ТЕХНИ^ЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ.

1 2.1. Трубы изготавливаются из сталей марок 20А, 20 ЮЧА,1JA,08 ХМ ЧА с

химическим состапом и соответствии с табл, 3 (Измененная редакция. Изменение № f).

2.2.Трубы должны быть подвергнуты термической обработке по режимам завоДд- ниотовпгеля. ; ■

М.чрка

2.3. Механические свойства т\>уб должны соответствовать приведенным и табл.4.

! ; " - \ I д! St:--

Таблица 3 ( Измененная редакция. Изменение №1).

стали

С

&

Мп

AJ

 

Он

Ni v S

И с более

Р

20А, 20 ЮЧЛ

0,17-

0,17-

0,50-

0,03-

- 0,25

0,25

0,25

- 0,015

0,0 li

 

4,11

0,37

0,65

0,05

-

 

 

Jsti.'Vv'

 

25А

0,13-

0,17-

 

0,05-

 

0.25

0,25

- 0.020

0,020

 

0,19

0,37

0,65

о,о£

-

 

 

 

 

08ХМЧЛ

0,0й-

о.го-

0,5В-

0,01-

0,15- 0.70-

0,25

0,25

(1.01 0,015

0,015

 

0,1 г

(1,40

0.70

0,05

0,20 П ,90

 

.. . .....

 

 

 

Примечание: (Измененная редакция. Изменение № 1).

1.В стали марок 20А, 20ЮЧА допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,02%), алюминий (±0,01%), марганца (+0,15%), серы (+0,005%), фосфора (+0,005%).

2.В стали марки 08ХМЧА допускаются отклонения no coAqmannio углерода (+0,03%), алюминия (+0,01%), серы (+0,005%), фосфора (+0,005%).

3. В раскисленную сгаль марки 20ЮЧА с целью глобуияции сульфидных »1 см ста пли ч ескш включений вводится церий юрасчета содержания церия в стали 0,05%.

Содержание уерня с стал; не контршшруется, а а сертификате указывался его расчсшая величина.

4. Допускается модифицирование стали марки 08ХМЧА фсрросиликоцерием или сили ко кальцием из расчета содержания церия и кальция в с га ли 0,05% каждого. Содержание ццшя и кальция в спали не контролируется, а и сертификате указывается их расчетная величина.


(Измененная редакция. Изменение Nsl).

2.12. Трубы должны выдерживать испытания на водородное растрескивание. Предельные значения коэффициентов длимы (CLR) н толщины трещин (CTR) не должны превышать: для CRL, - 3%, для CTR - 6%. (Измененная редакции. Изменение № 1).

2..13. Трубы должны выдерживать испытания настойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН ( л) На продольных образцах должно быть не менее 70% or минимального гарантируемого предела текучести мягерплла. (l-iiMcticimiw редакция. Изменение N? i).

По требованию потребителя определяется ' критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трешины (К тс),которая должна быть не менее 150 кгс/мм 3/2 (35 МПя^~м). (Измененная редакция. Изменение № 1).

2.14. Скорость общей коррозии металла не должна превышать 0,5мм/год.

2.15. Отгрузка труб производится до получения результатов испытаний по п.2.12.,2.13., 2.14.

2.16. Остальные технические требовашм по ГОСТ 8731-74.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

3.1. Трубы пре;гьяв;шотся к приемке партиями. Партия должна состоять из Труб одного размера, изготовленных из металла o;uioii плавки, одного вида термообработки.

Партия сопровождается документом (сертификатом), удостоверяющим соответствие качесгва Труб требованиям настоящих технических условий и содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя; -размер трубы (наружный диаметр, толщина стенки);

- номер партии;

- номер плавки (ковша);

- химический состав плавки (ковша); ''

- результаты испытаний;

- сведения о неразрушающем контроле;

- дату изготовления. (Измененная редакция. Изменение № 1).

3.2. Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и дефектоскопии по регламентам завода-изготовителя. (Шмеиенная редакция. Изменение № I).


3.3. Химический состав проверяется от каждого ковша плавки. (Измененная редакции. Изменение № I).

3.4. Контроль микроструктуры (величина зерна, полосчатость), механических свойств (табл.4) и испытание на сплющи и а и не проводят на длух труба к »г каждого ковша плавки. Контроль ^афязпенпосш стали неметаллическими включениями осущесгшшегся периодически в соответствии с регламен том з аво да -inf ото ви геля. (Измененная редакция. Изменение № I).

3.5. Гидр о испытанию подвергается каждая труба партии.

3.6. Стойкость металла труб против водородного растрескивании, сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением, скорость общей к«рр<лин металла контролируется на двух трубах партии.

Контроль указанных свойств металла проводидтся на ограниченом количестве партий.

В дальнейшем эти свойств» гарантируются изготовителем м определяются по требошшшо потребителя илиВНИИТнефгн.

3.7. При получении ;/судомел»орнгелы 1 ых результатов испытаний, лроводнммл заводом, хотя бы по одному из показателей, по нему проподот попторное испытание на удвоенном количестве образцов от тон же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются ни J;cto л я рта го. Допуска ется подиергать трубы повторным термическим обработкам и предьяиляз'ь их к сдаче после проведения контроля в о б ьем е первичных испытаний. Допускается производит!, пешггучныи контроль каждой трубы. ( Измененная редакция- Изменение № I).

3. К. Остальные требования К правилам прнемкп по ГОСТ 8731 -74.

3.9. В случае, если результаты окончательных испытании по пунктам 2.12-2.14 неудовлетворительны, решение о использовании таких труб принимается потребителем по рекомендации ВНИИТпефть.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

4.1. Осмотр труб производится без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом. Допускается проводил, контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами. Толщина етегдаг проверяется на каждой трубе стенкомером на дгвгне до 250 мм от горцев трубы по регламенту з я r о да -иiго то в i гтеля. На остальных участках толщина стегаш гарантируется технологией изготовления труб.

4.2. Химический состав определяют по регламентам завода-* пгогшшгеля.

(И змененная редакция. Изменение м 1).

4.3. Для определенного вида испытании от каждом отобрлшшн трубы вырезают:

- /г;/к испытанияn;iрастяжение н сплкнцнвашю - по одному образцу;

-дня испытания иа ударную вязкость -три образца;

• для юнпроля микроструктуры U твердоетн - по одному образцу;

- для испытания на стойкость против водородного растрескивания - три образца;

- ддя испытания на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением - шесть образцов; *

- для контроля скорости о Г. щей коррозии металла - шесть образцов. (Измененная редакция. Изменение № I).

Допускается контролировать механические свойства зруб пера фупыЮщпми методами по регламентам завода-изготовителя. В случае разногласии в оценке результатов .испытания проподят но ГОСТ (ОООб-b'fl. (Измененная редакция. ИзменениеК: I.)

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. ■

4.5. Испытание ш» ептыцшмнпепроводит поГОСТ 8693-75.

4-6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9013-5'). (Измененная редакция. Изменение № I).

4.7. Испытание иа ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа UI. Значение ударной вязкости определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытаний зрех образцов . На одном образце допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Д ж/ем 2 (1 кгс м/см2) относительно нормативного значения. (Измененная редакция. Изменение № I).

4.8. Полосчатосп.структуры контролируется по ГОСТ 5640-68.

4.9. Контроль величины зерна осуществляется методом сравнения со шкалой по ГОСТ 5639-82.

4.10. Зягря шеплоезь стили неметаллическими включениями копзролируется по ГОСТ 1778-70 (ме тод Ш-6).

4.1 I. Гидравлическое испытание зруб проводят по ГОСТ 3845-75.

4.12. Взамен гидр о испытания неразрушающин контроль проводит по сгандарчу ASTME 570.

4.13. Испытание на стойкость металла зруб к водородному растрескиванию проводят институтом ВНИИТпефз'ь или заводом-изготовителем по методике NACE ТМ- 02-84. (Измененная редакция. Изменение № 1).

4 J 4. Испытание на сгодаостъ металла к сут- фндному коррозионному растрескиванию под напряжением проводятся институтом ВН И ИТ нефть или заводом- изготовителем по стандарт у ТМ 01-77-90. (Измененная редакция. Изменение №1).

4J4.J. Величина порогового напряжения контролируется по стандарту ТМ 01-77- 90, метод А.

4.14.2. Критическая интенсивности напряжений в вершине коррозионной трещины контролируется по стандарту 'ГМ 01-77-90, метод Д.

4.15.Скорость общей коррозии оценивается институтом ВНИИТнефть или за водом-изготовителем по методике института ВНИИТнефть, (Измененная редакция. Изменение № 1).

4.16. Остальные требовании к методам испытании по ГОСТ 8731-74.


I. СОРТАМЕНТ.

1.1. Трубы изготавливаются наружным диаметром от 219 до 325 мм с толщиной стенки от 8 до 25 мм по сортаменту с линейной плотностью, предусмотренной ГОСТ 8732.-78, Трубы толщиной стенки более 25 мм изготавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция. Изменение № 1). ' -

1.2. Предельные отклонения не должны превышать :

- по наружному диаметру ±1,0%;

- по толщине стенки +12,5%.

По согласованию с потребителем допускается поставка труб с более жесткими предельными отклонениями либо другим соотношением плюсового и минусового предельного отклонеьня.(Ивмененная редакция. Изменение Nb 1),

1.3. Трубы поставляются длиной от 8,0 до 11,7 м. Допускается наличие в партии до 5% труб длиной от 6,0 до 8,0 м.

По согласованию с потребителем допускается поставка труб с более жесткими требованиями по длине (Измененная редакция. Изменение № 1).

1. Испытания на ударную вязкость при температуре + 20 °С и испытания на продольных образцах при температуре - 400 С проводятся по требованию потребителя.

2. По требованию потребителя проводятся испытания на ударную вязкость на поперечных образцах Шарпи при температуре - 50 «С ( KCV - 50 0 С) В этом случае величина ударной вязкости должна быть не менее 29,4 Дж/см2 (Зкгс м/см1).

3. Пи требованию потребителя проноднгся определение доли вязкой составляющей на поверхности излома продольных образцов Шарпи после их испытания на ударную вязкость при температуре - 40 0 С.В этом случае доля вязкой составляющей для труб с толщиной стенки < 12 мм должна быть не менее 50%, для труб с толщиной стенки > 12 мм дом вязкой состапляющей оговаривается при оформлении заказа,

2.4.Правка термообработанных труб должна производиться при темпц>атуре не ниже 550° С. 1 г. =

2.5. Полосчатость структуры не должна njicMii.tr пап. 2 балла, размер зерна должен oi.ni, не мецее 9 балла. (Измененная редакция. Изменение № I).

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Трубы стальные бесшовные из стали марки 09Г2С ТУ 14-161-184-2000

Держатель подлинника: ОАО «СинТЗ» Срок введения с 04.07«2000

до без ограничения

Согласовано:

Начальник Департамента МТР

ОАО Сибирская Нефтяная Компания

В.Д.Китаев пиоьмо № HK-I0/3323 от 04.07-2000


Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные холодно игорячедеформированные из стали марки 09Г2С- Способ изготовления труб оговаривается: в заказе.

1. Сортамент

3,1 Размеры труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.

1X Трубы изготавливаются по наружному диаметру и толщине стенки. По требованию потребителя хояодкодеформированные трубы изготавливаются по внутреннему диаметру и толщине стенки.

1.3.Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки не должны превышать указанных в ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734. Предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру.

1.4.Трубы изготавливаются дшной:

-немерной длины от 1,5 до 12,5 м;

-мерной длины в пределах немерной;

-длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм.

1.5.Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

t .6. Кривизна труб в соответствии с ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.

Примеры условных обозначений:

Холоднодеформированная труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2,0 мм, длиной 6000 ммиз стали марки 09Г2С, с химическим составом по ГОСТ 19281:

труба 25х2х6000.ТУ14-161-184-2000 , 09Г2С. ГОСТ1 9281 - 89 Холоднодеформированные.

 

Горячедеформированная труба с наружным диаметром 89 мм» толщиной стенки 8,0 мм, из стали марки 09Г2С, с химическим составом по ГОСТ 19281:

труба 89х8. ТУ14 -161 -184 - 2000, 09Г2С.ГОСГ19281- 89 Горячедеформированные

 

Холоднодеформированная труба с наружным диаметром 42 мм, толщиной стенки 4,0 мм, из стали марки 09Г2С, с химическим составом по ГОСТ 19281:

Труба 42х4 сталь 09Г2С ТУ 14-161-184-2000

2. Технические требования

2.1 Трубы изготавливают из стали марки 09Г2С с химическим составом по ГОСТ 19281.

2.2.Механические свойства труб в состоянии поставки должны соответствовать, приведенным в таблице 1.

2.3.Трубы должны выдерживать гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где R - допускаемое напряжение, равное 80% предела текучести, Н/мм2 (кгс/мм2).

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб без проведения испытаний.

Таблица 1

№пл.

Наименование показателя

Величина показателя

i

Временное сопротивление разрыву 0в, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

470(48)

' 2

Предел текучести 0т, I I/мм2 (кгс/мм2), не менее

265(27)

3

Относительное удлинение, §5, не менее

22

4

Ударная вязкость, KCV - 60°С„ кгс/см2, не менее

3

 

Примечание: 1. Испытания на ударную вязкость проводят по требованию потребителя.

2. Испытанию на ударную вязкость подвергаются трубы с наружным диаметром 57 мм и более, и толщиной стенки 4 мм и более. (Измененная редакция. Изм.№ 1)

2.4,Остальные требования должны соответствовать ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733.

Правила приемки

3.1. Правила приемки должны соответствовать ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733.

4. Методы испытаний

4.1. Методы испытаний производятся в соответствии с ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733.

4.2.Испытания на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах типа 11-13, концентратором тица V. Для испытаний отбирают от 2-х труб партии по одному образцу с каждого конца.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 10692.



Приложение 1 (Справочное)

Перечень

документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением.

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные пзрячедеформированные.

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горжчедеформнрованные.

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные.

ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.

ГОСТ 9454-78 Металлы, Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах,

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.


Пояснительная записка

Настоящие технические условия разработаны в связи с отсутствием марки стали 09Г2С в ГОСТ 8731 - 8734.


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Трубы стальные бессшовные стали марки 09Г2С ТУ 14-161-184-2000 Изменение №1


1. Примечание к таблице 1 изложить в новой редакции:

«Примечание: 1.Испытания на ударную вязкость проводят по требованию потребителя.

2. Испытанию на ударную вязкость подвергаются трубы с наружным


А.И.Грехов

Изменение №1 в технические условия введено в связи с уточнением размеров труб на которых проводятся испытания на ударную вязкость (примечание к таблице 1).

( Заместитель Главного инженера по технологии и качеству продукции - начальник технического отдела

ТУ 14-159-1128-2008

 

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в холодных и умеренно холодных климатических условиях с давлением среды до ЗММПа (320 кгс/см-). Объем партии - 400 000т в год

Примеры условного обозначения Труба с наружным диаметром 168 мм толщиной стенки 7 мм обычной точности изготовления из стали марки 09Г2С

Труба 168 х 7 - 09Г2С - ТУ 14-159-1128-2008 Труба с наружным диаметром 168 мм толщиной стенки 7мм повышенной точности изготовления из стали марки 20

Труба 168п х 7п - 20 - ТУ 14-159-1128-2008



 

Наш адрес:
620137, г.Екатеринбург
пр. Промышленный, д.2, корп. Б
Тел:+7 (343) 202-60-10