ООО ТрубПром
Большое наличие дефицитных позиций труб, широкий охват сортамента, гибкость ценовой политики
Трубы из стали 09Г2С, 13ХФА, 20С, 20А, 20ФА, 17Г1С, 17Г1СУ
  Сделать домашней|Добавить в избранное
 

ТУ 14-3-1128-2000

 

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений

технические условия

ТУ 14-3-1128-2000 

Настоящие технические условияраспространяются на трубы стальные бесшовные горячедеформированные, предназначенные для газопроводов газдифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в северных районах. .-Трубы изготавливаются из катаных, кованыхзаготовок, слитков электрошлакового переплава (ЭШП). Трубная заготовка поставляется по согласованной нормативно- технической документации.

Пример записи
условного обозначения трубы с наружным диаметром 325
мм, толщиной стенки 10
мм из стали марки 09Г2С.

Труба 325 х 10 мм - 09Г2С - ТУ 14-3-1128-2000

1. СОРТАМЕНТ

1.1.Трубы изготавливаются по наружному диаметру, толщинестенки и длине.

1.2.  Трубы изготавливаются диаметром от 57 до 426 мм с толщиной стенки от 4 до 25 мм в сортаменте ГОСТ 8732.

Допускается поставка трубдругих размеров по согласованию с заказчиком.

1.3. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в таблице 1 и 2,

Таблица 1

Наружный диаметр, мм

Предельные отклонения для труб точности изготовления,

% *'

повышенной

обычной

до 219 вкл.

±0,8

±1,0

свыше 219

±1,0

±1,25

 

 

Таблица 2

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Предельные отклонения для труб точности изготовления, %

повышенной

обычной

до 2Г$Ьмм*вкл.

от 4 до 15 вкл.

±12,5

+ 12,5/-15,0

свыше 15

+10/-12,5

±12,5

свыше 219

до 15 вкл.

+12,5/-15,0

+12,5/-15,0

, 1

16 и более

±12,5

± 12,5

 

1.4.Трубы поставляются длиной от 7,0 до 11,6 м.

Допускается поставка в каждой партии не более 10% труб длиной от 4,0 до 8,0 м. Длина труб с толщиной стенки 16 мм и более устанавливается по соглашению сторон.

1.5.             Овальность и разностенность труб-не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

1.6.Кривизна любого участка трубы на 1 мдлины не должна превышать; 1,5 мм для труб с толщиной стенки до 20 мм,

- 2,0 мм для труб с толщиной стенки свыше 20 мм.

Общая кривизна трубы не должна превышать 0.2% от длинытрубы.


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

2.2. Трубы изготавливаются из стали марок 10, 20. с химическим составом по ГОСТ 105*0, из стали марки 10Г2А с химическим составом по ГОСТ 4543, из стали марки 09Г2С с химическим составом по ГОСТ 19281.

2.3.     Механические свойства металла труб в состоянии поставки должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 3 и 4.

Таблица 3

Марка стали

Временное сопротивление разрыву, сгв, Н/мм2, (кгс/мм2)

Предел текучести, ст т, Н/мм2, (кгс/мм2)

Относительное удлинение 6 5, %

не менее

10

20 10Г2А 09Г2С

353 (36) 412 (42) 421 (43) 470 (48)*

216 (22; 245(25) 265 (27) 265 (27)

24 21 21 21

Примечание: * значения фактического временного сопротивления разрыву не должны превышать номинальных гарантированных значений более, чем на 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2)

 

2.4.  Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,43 и определяется по формуле (1): Э=С+Мл\6

где С, Мп - массовые доли углерода и марганца, %

2.5.    Трубы поставляются в термообработанном состояниипо режиму завода- изготовителя.

Допускается поставка труб без термической. обработки при условии обеспечения механических свойств.

2.6.   На поверхности труб не допускаются плены, трещины, рванины, раковины, закаты.

Допускается отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, рябизна, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений» На терцах труб расслоения не допускаются.

2.7.          Макроструктура труб с толщиной стенки 12 мм и более не должна иметь следов усадочной раковины, пустот, трещин, пузырей и другихпороков, видимых без специальных приборов.

2.8.          Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, зачищены от заусенцев и иметь фаску под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1 -3 мм.

По согласованию с потребителем, на концах труб с толщиной стенки более 15 мм должна выполняться специальная разделка кромок (рис. 1);

Допускается изготовление фаски подсварку путем плазменной резки с обязательной последующей механической зачисткой торцов на глубину 0,15-0,20 мм.

2.9.          Испытанию на сплющивание подвергаются трубы со стенкой не более 10 мм до получения между сплющивающими поверхностями расстояние (Н) в мм, вычисляемого по формуле:

Таблица 4

Марка стали, Толщина стенки, мм

Ударная вязкость(дж\см2), не менее на образцах

к температуре °С;

KCU

KCV

минус 40

минус 60

минус 20

 минус 34

 

минус 40

минус 60

10

 

 

 

 

 

 

до 10 вкл.

29,4

-

29,4

 

-

-

 

(3,0)

 

 (3,0)

 

 

 

от 11 до 15 вкл.

39,2

-

29,4

-

-

-

 

(4,0)

 

(3,0)

 

 

 

16 и более

49,0

-

29,4

-

-

-

 

(5,0)

 

(3,0)

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

до 10 вкл.

29.4

-

29,4

 

-

-

 

(з,о) •

 

(3,0)

 

 

 

от 11 до 15 вкл.

39,2

-

-

 

-

-

 

(4,0)

 

 

 

 

 

16 и более

49,0

-

-

-

-

-

 

(5,0)

 

 

 

 

 

10Г2А

 

 

 

 

 

 

до 10 вкл.

29,4

-

-

 29,4

-

 

 

(3,0)

 

 

(3,0)

 

от 11 до 15 вкл.

-

39,2

-

 

29,4

-

 

 

(4,0)

 

 

(3,0)

 

16 и более

-

49,0

-

I

29,4

-

 

 

(5,0)

 

 

(3,0)

 

09Г2С

 

 

 

 

 

 

до 10 вкл.

-

29,4

 

25,4

29,4

29,4

 

 

(3,0)

 

 

(3,0)

(3,0)

от 11 до J 5 вкл.

-

39,2

-

29.4

29,4

29,4

 

 

(4,0)

 

(3,0)

(3,0)

(3,0)

1 б и более

-

49,0

 

29,4

29,4

29,4

 

 

(5,0)

 

(3,0)

(3,0)

(3,0)

Примечания:

1. Величина ударной вязкости определяется как среднее арифметическое по


 

результатам испытаний трех образцов.

2.        На одном из образцов KCV допускается снижение ударней вязкости на 9,8 Дж/см2(1 кгсм/см2). На одном из образцов KCU - на 4,9 Дж/см2(0,5 кгсм/см2).

3.        Температура испытаний на ударный изгиб указывается в заказе.

Н= 1.08 xS                (2)

0,08+S/D

где, S - номинальная толщина стенки трубы, мм;

D - номинальный наружный диаметр трубы, мм.

2.10.   Каждая труба должна выдерживать испытательноегидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведенной вГОСТ 3845, где R - допускаемое напряжение, равное 80% предела текучести для данной марки стали.

2.11.  Допускается замена гидравлического испытания неразрушающим контролем по методике завода-изготовителя, согласованной с потребителем,

2.12.       Для выявления продольных дефектов, каждая труба подвергается неразрушающему контролю ультразвуковым, либо магнит но-индукционным методами по методике завода-изготовителя (Приложение А).

2.13.    По согласованию с потребителем на трубы наносится консервационное покрытие.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Трубы предъявляются к приемки -партиями, Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термообработки • (для термообработанных труб).

3.2. • Количество труб в партии должнобыть не более 200 штук.

3.3. По требованию потребителя партиятруб должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.

3.4. Каждую трубу должны подвергать осмотру и обмеру.

Осмотр производят без применения увеличительных приборов, глубину дефектов 1 проверяют надпиловкой или иным способом.

Допускается производить контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами.

• 3.5. Химический состав стали, принимается по документу о качестве исходной заготовки.

При возникновении разногласий проводится химический анализ по ГОСТ 22536.0- 22536.9, ГОСТ 12344-12348, ГОСТ 12350.Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами.

Для определения химического состава стали, пробы отбирают по ГОСТ 7565 от трех труб от партии.

3.6.                     Для контроля макроструктуры, испытания на растяжение, сплющивание, ударный изгиб отбирают две трубы от партии.

От каждой отобранной трубы вырезают:

-       для испытания на растяжение по одному образцу;

-        для испытания на ударный изгиб по три образна;

-       для контроля макроструктуры по одному образцу от обоих концов трубы.

3.7.                      Испытание на растяжение проводят по ГОСТ J 0006 на коротком продольном образце.

3.8.             Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

3.9.                      Испытания на ударный изгиб проводятся по ГОСТ 9454 на продольных образцах типов 1-3 или 11-13.

Допускается определять ударную вязкость труб с толщиной стенки от 4 до 6 мм на образцах типа 4,14.

с


3.10 Макроструктуру труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце.

3.11.    Способность труб выдерживатьгидравлическое испытание проверяется по FOCT 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

3.12.    При получении неудовлетворительных результатовиспытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводятповторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от тех же труб. Результаты повторных испытаний распространяются на всю трубу.

При получении неудовлетворительных повторных испытанийпо механическим свойствам, трубы всей партии подвергают повторным термообработкам и предъявляются к даче вновь (допускается поштучно).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ СЕРТИФИКАТОВ

4.1. Маркировку, упаковку, транспортирование, хранение иоформление сертификатов проводят по ГОСТ 10692.

4.2.   Трубы диаметром до 159 мм включительно поставляются упакованными в пакеты.

4.3.   В документе о качестве (сертификате) дополнительно указывается углеродный эквивалент металла.


ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

МЕТОДИКА НЕ РАЗРУШАЮЩЕГО  КОНТРОЛЯ И НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ТРУБ

1.       Неразрушающий контроль сплошности металла грубпроизводится ультразвуковым или электромагнитными методами,

2.       Для настройки чувствительности ультразвуковых установокприменяются стандартные образцы, с искусственными отражателями,типа продольных прямоугольных рисок, выполненных на внутренней и наружной' поверхностях образца глубиной 10% от номинальнойтолщины стенки, контролируемой трубы, но не более 2 мм,длиной 50 мм, шириной не более L0 мм. (Исполнение 1г чертежи 1.2 Гост 17410-78).

3.       Для настройки электромагнитных установок применяются стандартные образцы с искусственными отражателем типа сквозного отверстия диаметром 2,7 мм, выполненного перпендикулярно поверхности образца,

4.       Настройка и проверка аппаратуры по стандартным образцампроизводятся в условиях производственного контроля труб.

5.      .Проверка параметров настройки аппаратуры производитсяпри каждом включений аппаратуры и не реже, чем через 4 часа непрерывной работы.

6.       На поверхности контролируемых труб не должно быть грязи, краски, отслоений, забоин и других видимых дефектов, препятствующих проведению неразрушающего контроля.

7.       Трубы, в процессе неразрушающего контроля у которыхрегистрируются сигналы, равные или превосходящие уровни сигналов, полученных при настройке по стандартным образцам, подлежатремонту и повторному контролю.


Приложени Б (справочное)

Перечень ссылочной нормативно-технической документации

Обозначение документов, на которые

 Номер раздела, подраздела, пункта, на

дана ссылка

который дана ссылка

ГОСТ 1050-88

2.2

ГОСТ 3845-75

2.10,3.11

ГОСТ 4543-71

2.2

ГОСТ 7565-81

3.5-

ГОСТ 8695-75

3.8

ГОСТ 8732-78

1.2

ГОСТ 9454-78

3.9

ГОСТ 10006-80

3.7

ГОСТ 10682-80

4.1

ГОСТ 12344-88

3.5

ГОСТ 12345-88

3.5

ГОСТ 12346-78

3.5

ГОСТ 12347-77

3.5

ГОСТ 12348-78

3.5

ГОСТ 12350-78 1

3.5

ГОСТ 19281-89

2.2

ГОСТ 22536.0-87

3.5

ГОСТ 22536.1-88

3.5

ГОСТ 22536.2-87

3.5

ГОСТ 22536.3-88 |

3,5

ГОСТ 22536.4-88 j

3.5

ГОСТ 22536.5-87 j

3.5

ГОСТ 22536.7-88

3.5 .

ГОСТ 22536.8-87

3.5

ГОСТ 22536.9-88

3.5


Приложение В (обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ средств измерений, применяемых для контроля труб стальных бесшовныхгорячедеформированных для газопроводов и газлифтных систем

Наименование средств измерений

Тип

Предел имере- ний, (мм)

Цена деле­ния, (мм)

Измеряемые параметры

Скоба предельная по исполнителным разме­рам

 

 

1

наружный диаметр

Скобы гладкие регули­руемые

 

 

1

наружный диаметр

Стенкомер индикаторный

СМТ С-10Б

0-30 0-10 10-20

 

толщина стенки

Рулетка измерительная

РЗ-20

0-20 м

1,0

длину

Линейка поверочная Линейка измерительная Щуп

ЩЦ-2

набор №3-4

0-1000

0,55-2,0

1

 

1,0

кривизна на 1 м

длины

Струна металлическая

туготянутая

Линейка измерительная

 

1,0

стрела прогиба

Штангенглубиномер

шг

0-160 1

0,05

глубина дефектов

Угломер

УМ

0-180°

15'

угол фаски

Испытательные машины

различ

ные

типы

0-10000 кгс

 

механические свойства (временное сопротивление раз­рыву, относительное удлинение, относи­тельное сужение)

Примечание: допускается применение других средств измерения, метрологические характеристики которых не хуже перечисленных.

 

 
 

 

Наш адрес:
620137, г.Екатеринбург
пр. Промышленный, д.2, корп. Б
Тел:+7 (343) 202-60-10