ООО ТрубПром
Большое наличие дефицитных позиций труб, широкий охват сортамента, гибкость ценовой политики
Трубы из стали 09Г2С, 13ХФА, 20С, 20А, 20ФА, 17Г1С, 17Г1СУ
  Сделать домашней|Добавить в избранное
 
» » » ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ ХЛАДОСТОЙКИЕ И КОРРОЗИОННОEСТОЙКИ

ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ ХЛАДОСТОЙКИЕ И КОРРОЗИОННОEСТОЙКИ

 

ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ ХЛАДОСТОЙКИЕ  И КОРРОЗИОННОEСТОЙКИ

 

 

ТУ 14-158-112-99. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионностойкие

Таблица 1

 

 

Марка стали

Химический состав. Нормативный документ

Массовая доля элементов, %

С

Mn

Si

V

AI

S,

не более

P,

не более

Cr,

не более

Ni,

не более

Cu,

не более

20 ФА

ТУ 14-158-112

0,18–0,23

0,60–0,75

0,17–0,37

0,02–0,05

0,03–0,05

0,020

0,015

0,40

0,25

0,25

 

 

Марка стали

 

 

Химический состав. Нормативный документ

Механические свойства

 

Временное сопротивление разрыву,    в, Н/мм2

 

Предел текучести,

т, Н/мм2

 

Отношение

/   ,

не более

 

Твердость, HRB,

не более

 

Относительн. удлинение,

5, %, не менее

Ударная вязкость KCV, Дж/см2, на продольных образцах,

при температуре  испытания

+20ОС, не менее

–40ОС, не менее

–50ОС, не менее

20 ФА

ТУ 14-158-112

502–627

338–470

0,80

92,0

25,0

147

88,2

39,2

 

 
Таблица 2

 

1. Предельные значения коэффициентов, не более:

— длины трещин (CLR) — 3%;

— толщины трещин (CTR) — 6%.

2. Пороговое напряжение коррозионного растрескивания (СКРН)    th  на продольных образцах не менее 70%.

3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2*.

4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.

ПРИМЕЧАНИЯ:


1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.

2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.

3. Предельные отклонения:

— по наружному диаметру      ±1,00%;

— по толщине стенки              +12,5% / –15,0%.

4. Испытания:

— механические свойства;

— на сплющивание;

— на стойкость против водородного растрескивания (проводит ВНИИТнефть);

— на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию

(проводит ВНИИТнефть).


5. Термическая обработка.

6. Гарантия испытательного гидравлического давления.

7. Неразрушающий контроль.

8. Нанесение фаски.

9. Размеры труб 273–426х80–14 мм в сортаменте ГОСТ 8732.

 

* По согласованию.


ТУ 14-158-114-99. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной хладостойкости  и коррозионной стойкости

Таблица 1

 

 

Марка стали

Химический состав. Нормативный документ

Массовая доля элементов, %

С

Mn

Si

V

AI

S,

не более

P,

не более

Cr,

не более

Ni,

не более

Cu,

не более

20 ФА

ТУ 14-158-114

0,18–0,23

0,60–0,75

0,17–0,37

0,02–0,05

0,03–0,05

0,020

0,015

0,40

0,25

0,25

09ГСФ

ТУ 14-158-114

0,07–0,12

0,60–0,80

0,50–0,70

0,04–0,10

0,03–0,05

0,020

0,015

0,40

0,25

0,25

 

 

Марка стали

 

 

Химический состав. Нормативный документ

Механические свойства

 

Временное сопротивл. разрыву,    в, Н/мм2

 

Предел текучести,

т, Н/мм2

 

Отношение

/   ,

не более

 

Твердость, HRB,

не более

 

Относительное удлинение,     ,

%,

не менее

Ударная вязкость KCV, Дж/см2, на продольных образцах,

+20ОС, не менее

–40ОС, не менее

–50ОС, не менее

20 ФА

ТУ 14-158-112

502–627

338–470

0,80

92,0

25,0

147

88,2

39,2

09ГСФ

ТУ 14-158-114

461–588

325–441

0,80

90,0

27,0

196

 

147

 

 
Таблица 2

 

  

1. Предельные значения коэффициентов, не более:

— длины трещин (CLR) — 3% (20ФА), –2% (09ГСФ);

— толщины трещин (CTR) — 6% (20ФА), –4% (09ГСФ).

2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН)    th  на продольных образцах не менее 70% (20ФА), 75% (09ГСФ).

3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2 (20ФА), 38 35 МПа/м1/2 (09ГСФ)*.

4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.


ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.

2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.

3. Предельные отклонения:

— по наружному диаметру      ±1,00%;

— по толщине стенки              +12,5% / –15,0%.

4. Испытания:

— механические свойства;

— на сплющивание;

— на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);


— на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию

(проводит ВНИИТнефть).

5. Термическая обработка.

6. Гарантия испытательного гидравлического давления.

7. Неразрушающий контроль.

8. Нанесение фаски.

9. Контроль макроструктуры.

10. Размеры труб: 273–325х8–14 мм;

351–426х9–14 мм в сортаменте ГОСТ 8732-78.

 

ТУ 1317-214-0147016-02. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионностойкие

 

 

Таблица 1

 

 

Марка стали

Химический состав. Нормативный документ

Массовая доля элементов, %

С

Mn

Si

V

AI

S,

не более

P,

не более

Cr,

не более

Ni,

не более

Cu,

не более

N,

не более

КСИ20ФА

ТУ 1317-214-

0147016

0,17–0,22

0,60–0,75

0,17–0,37

0,04–0,08

0,03–0,05

0,015

0,020

0,40

0,25

0,25

0,008

 

 

Марка стали

 

 

Химический состав НД

 

Временное сопротивление разрыву,    в, Н/мм2,

не менее

 

 

Предел текучести,

т, Н/мм2

 

Отношение

т/   в

 

Твердость, HRB

 

Относительн. удлинение,

5

Ударная вязкость на образцах, Дж/см2, на продольных образцах,

при температуре  испытания

 

О

 

О

 

О

не более

не менее

КСИ 20 ФА

ТУ 1317-214-

0147016

510

353–490

0,80

92,0

25,0

147

98

98

 

 
Таблица 2

 

 

 1. Предельные значения коэффициентов, не более:

— длины трещин (CLR) — 1,5%;

— толщины трещин (CTR) — 3%.

2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН)    th на продольных образцах не менее 70%.

3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.

4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.

5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре –50ОС не менее 50%.

6. Углеродный эквивалент металла не более 0,46%.


ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.

2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.

3. Предельные отклонения:

— по наружному диаметру      ±1,00%;

— по толщине стенки              +12,5% / –15,0%.

4. Испытания:

— механические свойства;

— на сплющивание;

— на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);


— на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию

(проводит ВНИИТнефть).

5. Термическая обработка.

6. Гарантия испытательного гидравлического давления.

7. Неразрушающий контроль.

8. Нанесение фаски.

9. Контроль химического состава металла труб.

9. Размеры труб: 273–325х8–14 мм;

351–426х9–14 мм.


 

ТУ 1317-233-0147016-02. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные диаметром 273–426 мм повышенной надежности

при эксплуатации для месторождений ОАО «Томскнефть» ВНК

Таблица 1

 

 

Марка стали

Химический состав. Нормативный документ

Массовая доля элементов, %

Углерод

Марганец

Кремний

Ванадий

Алюминий

Хром

Сера

Фосфор

Никель

Медь

Азот

Не более

13 ХФА

ТУ 1317-233-

0147016

0,13–0,17

0,45–0,65

0,17–0,37

0,04–0,09

0,02–0,05

0,50–0,70

0,015

0,018

0,30

0,25

0,008

 

 

Марка стали

 

 

Химический состав. Нормативный документ

Механические свойства

 

Временное сопротивление разрыву,    в, Н/мм2

 

Предел текучести,

т, Н/мм2

 

Отношение

/   ,

не более

 

Твердость, HRB,

не более

 

Относительное удлинение,      ,

%,

не менее

Ударная вязкость KCV, Дж/см2, на продольных образцах,

+20ОС, не менее

–60ОС, не менее

13 ХФА

ТУ 1317-233-

0147016

502–627

338–470

0,80

92,0

25,0

196

67

 

 
Таблица 2

 

 

 1. Предельные значения коэффициентов, не более:

— длины трещин (CLR) — 1%;

— толщины трещин (CTR) — 3%.

2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН)    th на продольных образцах не менее 75%.

3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.

4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.

5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре –60ОС не менее 50%.

6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43% (13ХФА), 0,46% (20ФА).


ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.

2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.

3. Предельные отклонения:

— по наружному диаметру      ± 1,00%;

— по толщине стенки              + 12,5% / –15,0%.

4. Испытания:

— механические свойства;

— на сплющивание;

— на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);


— на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию  (проводит

ВНИИТнефть).

5. Термическая обработка.

6. Гарантия испытательного гидравлического давления.

7. Неразрушающий контроль.

8. Нанесение фаски.

9. Контроль химического состава металла труб.

9. Размеры труб: 273–325х8–14 мм;

351–426х9–14 мм.

 

ТУ 1308-245-0147016-2002. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионностойкие

 

Таблица 1

 

 

Марка стали

Химический состав. Нормативный документ

Массовая доля элементов, %

С

Mn

Si

V

AI

Cr

S,

не более

P,

не более

Ni,

не более

Cu,

не более

N,

не более

13 ХФА

ТУ 1317-245-

0147016

0,13–0,17

0,45–0,65

0,17–0,37

0,04–0,09

0,02–0,05

0,50–0,70

0,015

0,018

0,30

0,25

0,008

 

 

 

 

Марка стали

 

 

Химический состав. Нормативный документ

Механические свойства

 

Временное сопротивление разрыву,    в, Н/мм2

 

Предел текучести,

т, Н/мм2

 

Отношение

/   ,

не более

 

Твердость, HRB,

не более

 

Относительное удлинение,      ,

%,

не менее

Ударная вязкость KCV, Дж/см2, на продольных образцах,

+20ОС, не менее

–50ОС, не менее

13 ХФА

ТУ 1317-233-

0147016

502–627

353–470

0,8

92,0

25,0

196

98

 

 
Таблица 2


1. Предельные значения коэффициентов, не более:

— длины трещин (CLR) — 1%;

— толщины трещин (CTR) — 3%.

2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН)    th  на продольных образцах не менее 75%.

3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.

4. Скорость общей коррозии металла не более 0,35 мм/год.

5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре –50ОС не менее 50%.

6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43%.

 

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.

2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.

3. Предельные отклонения:

— по наружному диаметру      ±1,00%;

— по толщине стенки              +12,5/ –15,0%.

4. Испытания:

— механические свойства;

— на сплющивание;

— на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);

— на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию  (проводит ВНИИТнефть).

5. Термическая обработка.

6. Гарантия испытательного гидравлического давления.

7. Неразрушающий контроль.

8. Нанесение фаски.

9. Контроль химического состава металла труб.

9. Размеры труб: 273–325х8–14 мм;

351–426х9–14 мм.


 

Наш адрес:
620137, г.Екатеринбург
пр. Промышленный, д.2, корп. Б
Тел:+7 (343) 202-60-10