ООО ТрубПром
Большое наличие дефицитных позиций труб, широкий охват сортамента, гибкость ценовой политики
Трубы из стали 09Г2С, 13ХФА, 20С, 20А, 20ФА, 17Г1С, 17Г1СУ
  Сделать домашней|Добавить в избранное
 

ТУ 14-162-14-96

ОАО "Северский трубный завод"

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ

Технические условия
ТУ 14-162-14-96


ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 14-162-14-96
Держа голь подлинника - ОАО Северский трубный завод

полная версия здесь tu_14_162_14_96.pdf [613,68 Kb] (cкачиваний: 222)

Пункт 1.2 изложить а новой редакции:

«1.2 Предельные отклонения уе должны превышать

-по наружному диаметру ±1,0%;

по толщине стенки минус 12,5% (плюсовые отклонения ограничиваются массой трубы);

„ +30,0

-по мэссе для отдельной трубы %.

По согласованию с потребителем допускается поставка труб с более жесткими предельными отклонениями либо другим соотношением плюсового и минусового предельного отклонения».

6 пункте 2.1 примечание 2 к таблице 3 заменить значения:

-марганца (+0,01%) на (+0,15%);

-серы (+0,002%) на (+0,005%);

-хрома (+0,01%) нз (±0,10%).


Пункт 2.1. изложить в новой редакции:

«2.1. Трубы изготавливаются из сталей марок 20А, 20ЮЧА, 08ХМЧА, 09СФА с химическим составом в соответствии с таблицей 3.»

Таблица 3.

Марка стали

Содержание химических элементов, %

 

У где род

Кре мни й

Мар­ганец

Аяк>-

МИН11Й

Моли бден

Хром

Ван адий

Сера

Фос фор

Медь

Ни­кель

 

 

 

 

 

 

 

 

не более

20А, 20ЮЧА

0,17- 0Д2

0,17- 0,37

0,50- 0,65

0,03- 0,05

 

не

более 0,25

 

0.015

0,015

0Д5

0,25

09СФА

0,08- 0,12

0,50- 0.70

0,60- 0,80

0,025- 0,05

 

не

более 0,25

0,04 0,10

0,015

0,015

0,25

0,25

08ХМЧА

0,06- 0,12

0,20- 0,40

0,45- 0,60

о,оз-

0,05

0,10- 0,15

0,60- 0,70

-

0,015

0,015

0,25

0,25

 

Примечания:

1.В стали марок 2GA, 20ЮЧА допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,02%), алюминия (±0,01%), марганца (+0,15), серы (+0,005%), | фосфора (+0,005%).

2.В стали марки08Х.МЧА допускаютсяотклонения по содержанию углерода ; ) (+0,01%), алюминия (±0,01%), марганца (+0.01%), серы (+0,002%). фосфора : (+0,002%), хрома (+0,01%), молибдена (+0,05%).

3.В раскисленную сталь марки 20ЮЧА с целью глобуляции сульфидных неметаллических включений вводится церий из расчета содержания церия в стали 0,05%.

Содержание церия в стали не контролируется, а а сертификате указывается его s

расчетная величина. ,

4.Допускается модифицирование сталей марки 08ХМЧА и 09СФА ферросиликоцерием или силикокальцием из расчета содержания церия и f кальция в стали 0,05% каждого. Содержание церия и кальция в стали не контролируется , а в сертификате указывается их расчетная величина.

5.В стали марки 09СФА допускаются отклонения по содержанию углерода (+0,02%) марганца (+0,10%), серы (+0,005%), фосфора (+0,005%), алюминия (+0,01%).

6.С целью повышения прочностных свойств в стали марок 20А, 20ЮЧА допускается введете еанадия в количестве до 0,05%, в сталь 08ХМЧА допускается введение титана до 0,01%.


Настоящие технические условия распространяются на трубы бесшовные Г ♦

j горячедеформнроваиные нйфтегазопроводные повышенной Коррозионной стойкости и

■ хла достой к ости, предназначенные для использования в системах нефтегазопроводов,

технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефзъ и Нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий Западной Сибири и других регионов России. (Измененная редакция. Изменение Ni !)•

Трубы могут быть использованы для нанесения на них защитных покрытий

(Измененная редакция. Изменение М> I). .... V 0 !

Трубы отличаются от нефтегазо проводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78 повышенной стабильностью механических характеристик, низкои Температурой вязко-хрупкого перехода, повышенной стойкостью к общей if язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.

Условия эксплуатации трубопроводов характеризуются составом подтоварных вод и характеристиками транспортируемых сред типа указанных в табл.1 и 2. (Измененная редакция. Изменение № J).


Таблица 2 (Измененная редакция. Изменение Ns I) Транспорттгруемые среды

Хар актер нспика

Единица физической 4 величины

Показатели

Скорость потока

м/с

1,0-6,0

Расход

мЗ/cvt

5000 - 17000

Содержание воды

% об.

0- 100

Содержание ыехлримесей

мг/л

10 -7200

Попутный газ:

 

 

С02

% об.

0,04 - 4,0

02

% об.

до 0,2

Н г3

% об.

до 2,0

 

Температура транспортируемых сред (+5 в С )-(+40°С ). Минимальная температура эксплуатации трубопровода - 500 С. (Измененная редакция. Изменение № I).

Эксплуатациятруб, изготавливаемых но настоящим техническим условиям не исключает применения ингибиторной защиты.

Трубы изготавливаются из металла собственного производства. (Измененная редакция. Изменение № 1).

Технические условия распространяются на объем труб не менее 70 тыс.тонн Пример условного обозначен*»*: Труба с наружным диаметром 219 мм, то лиц гной стенки 14 мм, из стали марки 20А. Труба 219 х 14,0 - 20А ТУ 14-162-14-96. (Измененная редакция. Изменение № 1).


1.4. Кривизна любого участка зрубы на 1 м длины но должна превышать 1,5 мм.

КЗ.Овалыюсгь и рази о степи ость труб не должна выводить размер труби за предельные отклонения ло диаметру И толщине стенкн.

| ' 2. ТЕХНИ^ЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ.

1 2.1. Трубы изготавливаются из сталей марок 20А, 20 ЮЧА,1JA,08 ХМ ЧА с

химическим состапом и соответствии с табл, 3 (Измененная редакция. Изменение № f).

2.2.Трубы должны быть подвергнуты термической обработке по режимам завоДд- ниотовпгеля. ; ■

М.чрка

2.3. Механические свойства т\>уб должны соответствовать приведенным и табл.4.

! ; " - \ I д! St:--

Таблица 3 ( Измененная редакция. Изменение №1).

стали

С

&

Мп

AJ

 

Он

Ni v S

И с более

Р

20А, 20 ЮЧЛ

0,17-

0,17-

0,50-

0,03-

- 0,25

0,25

0,25

- 0,015

0,0 li

 

4,11

0,37

0,65

0,05

-

 

 

Jsti.'Vv'

 

25А

0,13-

0,17-

 

0,05-

 

0.25

0,25

- 0.020

0,020

 

0,19

0,37

0,65

о,о£

-

 

 

 

 

08ХМЧЛ

0,0й-

о.го-

0,5В-

0,01-

0,15- 0.70-

0,25

0,25

(1.01 0,015

0,015

 

0,1 г

(1,40

0.70

0,05

0,20 П ,90

 

.. . .....

 

 

 

Примечание: (Измененная редакция. Изменение № 1).

1.В стали марок 20А, 20ЮЧА допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,02%), алюминий (±0,01%), марганца (+0,15%), серы (+0,005%), фосфора (+0,005%).

2.В стали марки 08ХМЧА допускаются отклонения no coAqmannio углерода (+0,03%), алюминия (+0,01%), серы (+0,005%), фосфора (+0,005%).

3. В раскисленную сгаль марки 20ЮЧА с целью глобуияции сульфидных »1 см ста пли ч ескш включений вводится церий юрасчета содержания церия в стали 0,05%.

Содержание уерня с стал; не контршшруется, а а сертификате указывался его расчсшая величина.

4. Допускается модифицирование стали марки 08ХМЧА фсрросиликоцерием или сили ко кальцием из расчета содержания церия и кальция в с га ли 0,05% каждого. Содержание ццшя и кальция в спали не контролируется, а и сертификате указывается их расчетная величина.


(Измененная редакция. Изменение Nsl).

2.12. Трубы должны выдерживать испытания на водородное растрескивание. Предельные значения коэффициентов длимы (CLR) н толщины трещин (CTR) не должны превышать: для CRL, - 3%, для CTR - 6%. (Измененная редакции. Изменение № 1).

2..13. Трубы должны выдерживать испытания настойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН ( л) На продольных образцах должно быть не менее 70% or минимального гарантируемого предела текучести мягерплла. (l-iiMcticimiw редакция. Изменение N? i).

По требованию потребителя определяется ' критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трешины (К тс),которая должна быть не менее 150 кгс/мм 3/2 (35 МПя^~м). (Измененная редакция. Изменение № 1).

2.14. Скорость общей коррозии металла не должна превышать 0,5мм/год.

2.15. Отгрузка труб производится до получения результатов испытаний по п.2.12.,2.13., 2.14.

2.16. Остальные технические требовашм по ГОСТ 8731-74.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

3.1. Трубы пре;гьяв;шотся к приемке партиями. Партия должна состоять из Труб одного размера, изготовленных из металла o;uioii плавки, одного вида термообработки.

Партия сопровождается документом (сертификатом), удостоверяющим соответствие качесгва Труб требованиям настоящих технических условий и содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя; -размер трубы (наружный диаметр, толщина стенки);

- номер партии;

- номер плавки (ковша);

- химический состав плавки (ковша); ''

- результаты испытаний;

- сведения о неразрушающем контроле;

- дату изготовления. (Измененная редакция. Изменение № 1).

3.2. Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и дефектоскопии по регламентам завода-изготовителя. (Шмеиенная редакция. Изменение № I).


3.3. Химический состав проверяется от каждого ковша плавки. (Измененная редакции. Изменение № I).

3.4. Контроль микроструктуры (величина зерна, полосчатость), механических свойств (табл.4) и испытание на сплющи и а и не проводят на длух труба к »г каждого ковша плавки. Контроль ^афязпенпосш стали неметаллическими включениями осущесгшшегся периодически в соответствии с регламен том з аво да -inf ото ви геля. (Измененная редакция. Изменение № I).

3.5. Гидр о испытанию подвергается каждая труба партии.

3.6. Стойкость металла труб против водородного растрескивании, сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением, скорость общей к«рр<лин металла контролируется на двух трубах партии.

Контроль указанных свойств металла проводидтся на ограниченом количестве партий.

В дальнейшем эти свойств» гарантируются изготовителем м определяются по требошшшо потребителя илиВНИИТнефгн.

3.7. При получении ;/судомел»орнгелы 1 ых результатов испытаний, лроводнммл заводом, хотя бы по одному из показателей, по нему проподот попторное испытание на удвоенном количестве образцов от тон же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются ни J;cto л я рта го. Допуска ется подиергать трубы повторным термическим обработкам и предьяиляз'ь их к сдаче после проведения контроля в о б ьем е первичных испытаний. Допускается производит!, пешггучныи контроль каждой трубы. ( Измененная редакция- Изменение № I).

3. К. Остальные требования К правилам прнемкп по ГОСТ 8731 -74.

3.9. В случае, если результаты окончательных испытании по пунктам 2.12-2.14 неудовлетворительны, решение о использовании таких труб принимается потребителем по рекомендации ВНИИТпефть.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

4.1. Осмотр труб производится без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом. Допускается проводил, контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами. Толщина етегдаг проверяется на каждой трубе стенкомером на дгвгне до 250 мм от горцев трубы по регламенту з я r о да -иiго то в i гтеля. На остальных участках толщина стегаш гарантируется технологией изготовления труб.

4.2. Химический состав определяют по регламентам завода-* пгогшшгеля.

(И змененная редакция. Изменение м 1).

4.3. Для определенного вида испытании от каждом отобрлшшн трубы вырезают:

- /г;/к испытанияn;iрастяжение н сплкнцнвашю - по одному образцу;

-дня испытания иа ударную вязкость -три образца;

• для юнпроля микроструктуры U твердоетн - по одному образцу;

- для испытания на стойкость против водородного растрескивания - три образца;

- ддя испытания на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением - шесть образцов; *

- для контроля скорости о Г. щей коррозии металла - шесть образцов. (Измененная редакция. Изменение № I).

Допускается контролировать механические свойства зруб пера фупыЮщпми методами по регламентам завода-изготовителя. В случае разногласии в оценке результатов .испытания проподят но ГОСТ (ОООб-b'fl. (Измененная редакция. ИзменениеК: I.)

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. ■

4.5. Испытание ш» ептыцшмнпепроводит поГОСТ 8693-75.

4-6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9013-5'). (Измененная редакция. Изменение № I).

4.7. Испытание иа ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа UI. Значение ударной вязкости определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытаний зрех образцов . На одном образце допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Д ж/ем 2 (1 кгс м/см2) относительно нормативного значения. (Измененная редакция. Изменение № I).

4.8. Полосчатосп.структуры контролируется по ГОСТ 5640-68.

4.9. Контроль величины зерна осуществляется методом сравнения со шкалой по ГОСТ 5639-82.

4.10. Зягря шеплоезь стили неметаллическими включениями копзролируется по ГОСТ 1778-70 (ме тод Ш-6).

4.1 I. Гидравлическое испытание зруб проводят по ГОСТ 3845-75.

4.12. Взамен гидр о испытания неразрушающин контроль проводит по сгандарчу ASTME 570.

4.13. Испытание на стойкость металла зруб к водородному растрескиванию проводят институтом ВНИИТпефз'ь или заводом-изготовителем по методике NACE ТМ- 02-84. (Измененная редакция. Изменение № 1).

4 J 4. Испытание на сгодаостъ металла к сут- фндному коррозионному растрескиванию под напряжением проводятся институтом ВН И ИТ нефть или заводом- изготовителем по стандарт у ТМ 01-77-90. (Измененная редакция. Изменение №1).

4J4.J. Величина порогового напряжения контролируется по стандарту ТМ 01-77- 90, метод А.

4.14.2. Критическая интенсивности напряжений в вершине коррозионной трещины контролируется по стандарту 'ГМ 01-77-90, метод Д.

4.15.Скорость общей коррозии оценивается институтом ВНИИТнефть или за водом-изготовителем по методике института ВНИИТнефть, (Измененная редакция. Изменение № 1).

4.16. Остальные требовании к методам испытании по ГОСТ 8731-74.


I. СОРТАМЕНТ.

1.1. Трубы изготавливаются наружным диаметром от 219 до 325 мм с толщиной стенки от 8 до 25 мм по сортаменту с линейной плотностью, предусмотренной ГОСТ 8732.-78, Трубы толщиной стенки более 25 мм изготавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция. Изменение № 1). ' -

1.2. Предельные отклонения не должны превышать :

- по наружному диаметру ±1,0%;

- по толщине стенки +12,5%.

По согласованию с потребителем допускается поставка труб с более жесткими предельными отклонениями либо другим соотношением плюсового и минусового предельного отклонеьня.(Ивмененная редакция. Изменение Nb 1),

1.3. Трубы поставляются длиной от 8,0 до 11,7 м. Допускается наличие в партии до 5% труб длиной от 6,0 до 8,0 м.

По согласованию с потребителем допускается поставка труб с более жесткими требованиями по длине (Измененная редакция. Изменение № 1).

1. Испытания на ударную вязкость при температуре + 20 °С и испытания на продольных образцах при температуре - 400 С проводятся по требованию потребителя.

2. По требованию потребителя проводятся испытания на ударную вязкость на поперечных образцах Шарпи при температуре - 50 «С ( KCV - 50 0 С) В этом случае величина ударной вязкости должна быть не менее 29,4 Дж/см2 (Зкгс м/см1).

3. Пи требованию потребителя проноднгся определение доли вязкой составляющей на поверхности излома продольных образцов Шарпи после их испытания на ударную вязкость при температуре - 40 0 С.В этом случае доля вязкой составляющей для труб с толщиной стенки < 12 мм должна быть не менее 50%, для труб с толщиной стенки > 12 мм дом вязкой состапляющей оговаривается при оформлении заказа,

2.4.Правка термообработанных труб должна производиться при темпц>атуре не ниже 550° С. 1 г. =

2.5. Полосчатость структуры не должна njicMii.tr пап. 2 балла, размер зерна должен oi.ni, не мецее 9 балла. (Измененная редакция. Изменение № I).


 

Наш адрес:
620137, г.Екатеринбург
пр. Промышленный, д.2, корп. Б
Тел:+7 (343) 202-60-10