ООО ТрубПром
Большое наличие дефицитных позиций труб, широкий охват сортамента, гибкость ценовой политики
Трубы из стали 09Г2С, 13ХФА, 20С, 20А, 20ФА, 17Г1С, 17Г1СУ
  Сделать домашней|Добавить в избранное
 

ТУ 1317-006.1 -593377520-2003

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА МЕСТОРОЖДЕНИЙ

ОАО «ТНК»

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 1317-006.1 -593377520-2003 (Введены впервые)

Срок введения:

Держатель подлинника: ОАО «ТНК», ЗАО «НИПЦ НефтегазСсрвис»

С Предварительным извещением об изменении от 26.01.05

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячедеформированные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, с наружным диаметром от 57 до 426 мм включительно, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (нефть, нефтяной газ и воду) при давлении до 10 МПа, а также пресную и подтоварную воду в системах заводнения пластов при давлении до 24 МПа. Трубы предназначены для эксплуатации на нефтяных месторождениях ОАО «ТНК» - в агрессивных средах Оренбургской области и Западной Сибири, при температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 40°С и температуре транспортируемых сред от плюс 5 до плюс 80°C.

Технические требования к трубам разработаны с учетом классификации агрессивности нефтепромысловых сред месторождений ОАО «ТНК».

1 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих технических условиях используются следующие термины с соответствующими определениями:

Изготовитель - производственное предприятие, изготавливающее продукцию и несущее ответственность за соответствие изделия требованиям технических условий.

Потребитель - организация заказывающая, получающая и использующая изделия.

Обязательные требования - требования, установленные техническими условиями, которые Изготовитель обязан выполнить без дополнительных указаний Потребителя.

Дополнительные требования - требования, согласованные между Потребителем и Изготовителем при оформлении заказа и указанные в заказе.

Обязательные испытания - испытания, установленные техническими условиями, которые Изготовитель обязан провести без дополнительных указаний Потребителя.

Дополнительные испытания - испытания, согласованные между Потребителем и Изготовителем при оформлении заказа и указанные в заказе.

Приемо-сдаточные испытания - контрольные испытания каждой партии труб на соответствие установленным требованиям в объеме, предусмотренном техническими условиями.

Периодические испытания - контрольные испытания определенных партий труб на соответствие установленным требованиям в объемах и сроках, предусмотренных техническими условиями. На основании положительных результатов периодических испытаний Изготовитель гарантирует определенные свойства труб на всех выпускаемых партиях до проведения очередных периодических испытаний.

Технологический вариант - партия труб одной марки стали, одной плавки, изготовленная по одной технологической схеме.

Группа коррозионной стойкости - стали с одинаковыми характеристиками коррозионной стойкости: скорости общей коррозии, стойкости к водородному растрескиванию (CLR, CTR) и сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (ath, K1SSC).

Коррозионная стойкость - способность металла сопротивляться самопроизвольному разрушению, происходящему в результате химического или электрохимического взаимодействия с коррозионной средой.

Коррозионная среда - среда, в которой происходит коррозия.

Блистеринги - вздутия на поверхности металлических образцов (труб) в виде пузырей, образовавшихся в результате расслоений внутренних объемов металла, за счет скопления в них водорода.

Хладостойкость - свойство материала сопротивляться хрупкому разрушению при низких температурах.

2 ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАКАЗА И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Для оформления заказа Потребитель должен предоставить Изготовителю следующие данные о трубах:

- обозначение технических условий;

- объем поставки (теоретическая или фактическая масса);

- класс прочности;

- марка стали;

- номинальный наружный диаметр;

- номинальная толщина стенки;

- дополнительные испытания (при необходимости);

- дополнительные требования (при необходимости).

Пример условного обозначения труб:

Труба наружным диаметром 168 мм, толщиной стенки 12,0 мм из стали марки 13ХФА.

Труба 168х12,0 - 13ХФА-ТУ 1317-006.1-593377520-2003.

3 СОРТАМЕНТ

3.1 Трубы поставляются по наружному диаметру и толщине стенки.

Номинальные наружный диаметр и толщина стенки труб должны соответствовать указанным вТаблице 1.

Таблица 1 - Номинальные наружный диаметр и толщина стенки труб.____

 

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 метра труб, кг, при толщине стенки, мм

 

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

 

57,0

6,41

6,99

7,55

8,10

8,63

9,16

9,67

10,17

10,65

11,13

11,59

 

60,0

6,78

7,39

7,99

8,58

9,15

9,71

10,26

10,80

11,32

11,83

12,33

 

60,3

6,82

7,43

80,3

8,62

9,20

 

 

 

 

 

 

 

63,5

7,21

7,87

8,51

9,14

9,75

10,36

10,95

11,53

12,10

12,65

13,19

 

68,0

7,77

8,48

9,17

8,86

10,53

11,19

11,84

12,47

13,10

13,71

14,30

 

70,0

8,02

8,75

9,47

10,18

10,68

11,56

12,23

12,89

13,54

14,17

14,80

 

73,0

8,39

9,16

9,91

10,66

11,39

12,12

12,82

13,52

14,21

14,88

15,54

 

76,0

8,76

9,56

10,36

11,14

11,91

12,67

13,42

14,15

14,87

15,58

16,28

 

83,0

9,62

10,51

11,39

12,25

13,12

13,96

14,80

15,62

16,43

17,22

18,00

 

89,0

10,36

11,33

12,28

13,23

14,16

15,07

15,98

16,88

17,76

18,63

19,48

 

95,0

11,10

12,14

13,17

14,19

15,19

16,18

17,16

18,13

19,09

20,03

20,96

 

102,0

11,96

13,09

14,21

15,31

16,40

17,48

18,55

19,60

20,64

21,67

22,69

 

104,0

12,21

13,36

14,50

15,63

16,74

17,85

18,94

20,02

21,09

22,14

23,18

 

108,0

12,70

13,90

15,09

16,27

17,44

18,59

19,73

20,86

21,97

23,08

24,17

 

114,0

13,44

14,72

15,98

17,23

18,47

19,70

20,91

22,12

23,31

24,48

25,65

 

121,0

14,30

15,67

17,02

18,35

19,68

20,99

22,29

23,58

24,86

26,12

27,37

 

127,0

15,04

16,48

17,90

19,32

20,72

22,10

23,48

24,84

26,19

27,53

28,85

 

133,0

15,78

17,29

18,73

20,28

21,75

23,21

24,66

26,10

27,52

28,93

30,33

 

140,0

16,65

18,24

19,83

21,40

22,96

24,51

26,04

27,57

29,08

30,57

32,06

 

146,0

17,39

19,06

20,72

22,36

24,00

25,62

27,23

28,82

30,41

31,98

33,54

 

152,0

18,13

19,87

21,60

23,32

25,03

26,73

28,41

30,08

31,74

33,39

35,02

 

159,0

18,99

20,82

22,64

24,45

26,24

28,02

29,79

31,55

33,29

35,03

36,75

 

168,0

20,10

22,04

23,97

25,89

27,79

29,69

31,57

33,44

35,29

37,13

38,97

 

180,0

21,58

23,67

25,75

27,81

29,87

31,91

33,93

35,95

37,95

39,95

41,93

 

194,0

23,31

25,57

27,82

30,06

32,28

34,50

36,70

38,89

41,06

43,23

45,38

 

203,0

29,15

31,50

33,84

36,16

38,47

40,77

43,06

45,33

47,60

 

219,0

31,52

34,06

36,60

39,12

41,63

44,13

46,61

49,08

51,54

 

245,0

38,23

41,09

43,93

46,76

49,58

52,38

55,17

57,95

 

273,0

42,72

45,92

49,11

52,28

55,45

58,60

61,73

64,86

 

299,0

 

 

 

 

 

53,92

57,41

60,90

64,37

67,83

71,27

 

325,0

 

 

 

 

 

58,73

62,54

66,35

70,14

73,92

77,68

 

351,0

 

 

 

 

 

 

67,67

71,80

75,91

80,01

84,10

 

377,0

 

 

 

 

 

 

72.,80

77,24

81,68

86,10

90,51

 

426,0

 

 

 

 

 

 

82,46

87,51

92,56

97,58

102,50

Наружный

Теоретическая масса 1 метра труб, кг, при толщине стенки, мм

 

диаметр, мм

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

18,0

20,0

 

57,0

12,48

13,32

14,11

 

60,0

13,29

14,21

15,07

15,88

 

63,5

14,24

15,24

16,19

17,09

 

68,0

15,46

16,57

17,63

18,64

19,61

20,52

 

70,0

16,01

17,16

18,27

19,33

20,35

21,31

 

73,0

16,82

18,05

19,24

20,37

21,46

22,49

 

76,0

17,63

18,94

20,20

21,41

22,57

23,68

 

83,0

19,53

21,01

22,44

23,82

25,16

26,44

 

89,0

21,16

22,70

24,37

25,90

27,37

28,81

 

95,0

22,76

24,56

26,29

27,89

29,59

31,17

 

102,0

24,69

26,63

28,53

30,38

32,18

33,93

 

104,0

27,94

30,18

32,38

34,52

36,62

38,67

 

108,0

26,31

28,41

30,46

32,46

34,0

36,50

 

114,0

27,94

30,19

32,38

34,53

36,62

38,67

 

121,0

29,84

32,26

34,62

36,94

39,21

41,63

 

127,0

31,47

34,03

36,55

39,01

41,43

43,80

 

133,0

33,10

35,81

38,47

41,09

43,65

46,17

 

140,0

35,00

37,88

40,72

43,50

46,24

48,93

 

146,0

36,62

39,66

42,64

45,57

48,4

51,3

 

152,0

38,25

41,43

44,56

47,65

50,68

53,66

 

159,0

40,15

43,50

46,81

50,06

53,27

56,43

 

168,0

42,59

46,17

46,69

53,17

56,80

59,98

 

180,0

45,85

49,72

53,54

57,31

61,04

64,71

 

194,0

49,64

53,86

58,03

62,15

66,22

70,24

 

203,0

52,09

56,52

60,91

65,25

69,55

73,79

 

219,0

56,53

61,26

66,04

70,78

75,46

80,10

89,23

98,15

 

245,0

63,48

68,95

74,38

79,76

85,08

90,36

100,77

110,98

 

273,0

71,07

77,24

83,36

89,42

95,44

101,41

113,20

124,79

 

299,0

78,13

84,93

91,69

98,40

105,06

111,67

 

325,0

85,18

92,63

100,03

107,38

115,68

121,92

136,28

150,44

 

351,0

92,23

100,32

108,36

116,35

124,29

132,19

 

377,0

99,29

108,02

116,70

125,33

133,91

142,45

 

426,0

112,58

122,52

132,41

142,25

152,04

161,78

 

Примечание

- теоретическая масса

1 м труб вычисляется по формуле: М=0,02466^ф - S),

 

 

где D - номинальный наружный диаметр, мм;

 

 

 

 

 

 

S - номинальная толщина стенки, мм.

 

 

 

 

 

 

Плотность стали принята равной 7,850 г/см3.

 

 

 

 

 

 

- Трубы поставляют ограниченной длины от 10,6 до 11,6 м. По согласованию с Потребителем допускается поставка труб другой длины, но не менее 8,0 м.

- Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки труб от номинальных значений не должны превышать:

- по наружному диаметру: ±1,0%;

- по толщине стенки: ±12,5% - для труб диаметром до 325 мм включительно;

+12,5/ -15,0% - для труб диаметром более 325 мм.

- Разностенность не должна выводить толщину стенки труб за предельные отклонения.

- Овальность труб не должна выводить наружный диаметр труб за допустимые отклонения. Овальность концов труб на длине не менее 200 мм от торца не должна превышать 1% номинального диаметра.

- Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм.

Общая кривизна не должна превышать 0,20% длины трубы.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Общие требования

- Трубы стальные бесшовные нефтегазопроводные повышенной эксплуатационной надежности, повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для обустройства месторождений ОАО «ТНК» должны соответствовать требованиям настоящих Технических Условий.

- Трубы могут поставляться с выполнением обязательных и дополнительных требований. Перечень обязательных и дополнительных требований приведен в Таблице 2.

Таблица 2 - Обязательные и дополнительные требования.

 

Статус требования

Наименование требования

Номер пункта

 

Обязательные требования

Соответствие наружного диаметра и толщины стенки

3.1, 3.3

 

Соответствие длины

3.2

 

Соответствие разностенности и овальности

3.4, 3.5

 

Соответствие кривизны

3.6

 

Поставка с обычной фаской

4.3.1

 

Контроль химического состава

4.4.1

 

Определение углеродного эквивалента

4.4.3

 

Определение содержания водорода

4.4.1, табл. 3

 

Испытание на растяжение

4.5, табл. 5

 

Контроль твердости

 

Испытание на ударный изгиб KCV при температуре минус 50°C

 

Определение доли вязкой составляющей на ударных образцах ^V при температуре испытания минус 50°C

 

Контроль величины зерна

4.6.2

 

Контроль загрязненности неметаллическими включениями

4.6.3

 

Контроль полосчатости

4.6.4

 

Контроль макроструктуры

4.6.5

 

Испытание стойкости к водородному растрескиванию с определением коэффициента длины (CLR) и толщины (CTR) трещин

4.7, табл. 6

 

Испытание стойкости к сульфидному коррозионному растрескиванию с определением порогового напряжения ст^А (метод А)

 

Испытание стойкости к сульфидному коррозионному растрескиванию с определением коэффициента интенсивности напряжений K1SSC (метод D)

 

Определение скорости общей коррозии

 

Испытание на сплющивание

4.8

 

Контроль качества поверхности

4.9.1

 

Испытание гидравлическим давлением

4.9.2

Статус требования

Наименование требования

Номер пункта

 

Обязательные требования

Дефектоскопический контроль

4.9.3

 

Определение остаточной намагниченности

4.9.4

 

Обычная маркировка, упаковка и хранение

8.2, 9

 

Клеймение товарного знака Изготовителя

8.3

 

Предохранение концов труб

8.7

 

Направление Актов проведения периодических испытаний в ОАО «ТНК»

8.10

 

Дополнительные требования

Поставка другой длины

3.2

 

Поставка со специальной фаской

4.3.1

 

Контроль макроструктуры на трубах диаметром 351-426 мм

4.6.5

 

Испытание повышенным гидравлическим давлением

4.9.2

 

Поставка с консервационным покрытием

8.5

 

Поставка труб с защитным полимерным покрытием

8.6

 

Упаковка для районов Крайнего Севера

8.8

 

-Технологический процесс

- Сталь может быть изготовлена любым металлургическим способом и должна быть полностью раскислена.

- Трубы должны быть изготовлены способом горячей деформации слитков или трубных заготовок (непрерывно литых, катаных, кованых). Применение хлорсодержащих смазок не допускается.

- Трубы должны подвергаться термической или термомеханической обработке по режимам, обеспечивающим повышенные хладостойкость и коррозионную стойкость.

- Правка труб должна производиться при температуре не ниже 482°C. Допускается холодная правка термообработанных труб с последующим дополнительным отпуском при температуре не ниже 550°C.

-Обработка концов труб

- Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Косина реза торцов труб не должна превышать 2 мм.

На концах труб должна быть снята фаска под сварку под углом 30+5° к торцу трубы с торцовым кольцом шириной 1-3 мм. Допускается образование внутренней фаски под углом 7° к оси трубы.

По согласованию с Потребителем, на трубах с толщиной стенки более 16 мм допускается изготовление фаски по чертежам Изготовителя.

По дополнительному требованию Потребителя на концах труб может быть выполнена фаска специальной формы и размеров.

- На торцах труб не допускаются расслоения любого размера, выходящие на кромку или поверхность трубы.

-Химический состав

4.4.1 Химический состав стали, по ковшевой пробе, используемой для изготовления труб, приведен в Таблице 3. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовых трубах указаны в Таблице 4.

Таблица 3 - Химический состав стали по ковшевой пробе.

Марка стали

Массовая доля элементов, %

C

Si

Mn

Cr

Al

Mo

V

S P

Cu

Ni

N

не более

20А

0,17­0,24

0,17­0,37

0,35­0,65

н.б. 0,40

0,02­0,05

н.б. 0,050

0,015

0,017

0,25

0,25

0,008

20ФА

0,17­0,24

0,17­0,37

0,35­0,75

н.б. 0,40

0,02­0,05

0,04­0,12

0,015

0,017

0,25

0,25

0,008

09СФА

0,07­0,13

0,50­0,80

0,50­0,80

н.б.

0,30

0,02­0,05

0,05­0,12

0,010

0,015

0,30

0,30

0,008

08ХМФЧА

0,08­0,13

0,20­0,40

0,45­0,65

0,50­0,70

0,03­0,05

0,10­0,20

0,04­0,10

0,015

0,015

0,25

0,25

0,008

13ХФА

0,11­0,17

0,17­0,37

0,40­0,65

0,50­0,70

0,02­0,05

0,04­0,09

0,015

0,015

0,25

0,25

0,008

15ХФА

0,13­0,17

0,17­0,37

0,40­0,65

0,50­0,70

0,02­0,05

0,04­0,09

0,015

0,015

0,20

0,20

0,008

15ХМФА

0,13­0,17

0,17­0,37

0,45­0,65

0,50­0,70

0,02­0,05

0,10­0,15

0,04­0,09

0,010

0,015

0,20

0,20

0,008

20ХФА

0,16­0,23

0,17­0,37

0,45­0,65

0,50­0,70

0,02­0,05

0,04­0,09

0,015

0,015

0,25

0,25

0,008

Примечание:

- Массовая доля водорода в стали по ковшевой пробе не должна превышать 2,0 ррт. или 1,0 ррт. в металле трубы. Содержание водорода в ковшевой пробе и в металле трубы факультативно, с обязательным занесением результатов контроля в документ о качестве.

- Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,03% и 0,01% соответственно.

- С целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений в раскисленную сталь вводится кальций, либо силикокальций или церий из расчета получения массовой доли до 0,05% или производится обработка комплексными модификаторами.

Сталь 08ХМФЧА модифицируется силикокальцием и ферроцерием из расчета получения массовой доли каждого 0,05%.

Таблица 4 - Допускаемые отклонения по химическому составу в готовых трубах.

Наименование элемента

Допускаемое отклонение, %

Углерод

±0,01

Марганец

±0,02

Сера

+0,001

Фосфор

+0,003

Азот

+0,003

Кремний

±0,02

Хром

±0,02

Ванадий

+0,02

Алюминий

+0,01

- По согласованию с ЗАО «НИПЦ НефтеГазСервис» могут быть использованы другие марки сталей, при условии соблюдения требований настоящих технических условий.

- Величина углеродного эквивалента (СЭ) не должна превышать:

- СЭСМ) - 0,26% - для сталей с содержанием углерода менее или равном 0,12%;

- СЭСМ) - 0,26% и СЭ (IIW) - 0,43% - для сталей с содержанием углерода более 0,12 до 0,17% включительно;

- СЭ(IIW) - 0,46% - для сталей с содержанием углерода более 0,17%.

Углеродный эквивалент СЭСМ) и СЭ (IIW), в зависимости от содержания углерода в стали, рассчитывается по формулам (1) и (2):

/ л чMn + Cu + Cr Si Ni Mo V

СЭ (РСМ) = С +---------------- + — + — +------ + — + 5B (1)

Э 20 30 60 15 10 к 4

пшг. „ Mn (Cr + Mo + V) (Ni + Cu)

СЭ (IIW) = C +------------------ + ----------- - + - (2)

Э 6 5 15

где: С, Mn, Cu, Si, Ni, Mo, V, Cr, В - содержание, %, от массы в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, меди, кремния, никеля, молибдена, ванадия, хрома, бора в одной плавке.

Химические элементы, входящие в стали как примеси, при подсчете не учитываются.

4.5 Механические свойства

Механические свойства металла труб обеспечиваются термической или термомеханической обработками и должны соответствовать указанным в Таблице 5.

Таблица 5 - Механические свойства металла труб.

Наименование показателя

Норма механических свойств для класса прочности

К48

К50

К52

К54

К56

Временное сопротивление, ств, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

470 (48,0)

491 (50,1)

510 (52,0)

530 (54,1)

549 (56,0)

Предел текучести, стт, Н/мм2 (кгс/мм2)

 

 

 

 

 

не менее не более

338 (34,5) 451 (46,0)

343 (35,0) 470 (48,0)

372 (38,0) 491 (50,1)

383 (39,1) 510 (52,0)

392 (40,0) 539 (55,0)

Относительное удлинение, 5, %, не менее

25,0

25,0

23,0

23,0

23,0

Отношение ат/ств, не более

0,80

0,80

0,85

0,85

0,85

Твердость, HRB, не более

92

92

92

92

92

Ударная вязкость на продольных образцах KCV, Дж/см2 (кгсм/см2), при температуре испытания минус 50°С, не менее:

98 (10)

98 (10)

98 (10)

98(10)

98 (10)

Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов KCV, %, при температуре испытания минус 50°С, не менее:

50

50

50

50

50

4.6 Микроструктура и макроструктура

- Металл, по толщине стенки и длине труб, должен иметь микроструктуру, представленную мелкими зернами феррита и перлита с зернистой формой карбидов. Наличие мартенсито-бейнитной микроструктуры не допускается.

- Размер зерна металла труб должен быть не крупнее размера зерна, соответствующего девятому номеру шкалы 1 ГОСТ 5639.

- Загрязненность металла труб неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу по шкале ГОСТ 1778:

- оксидами, силикатами и сульфидами (ОС, ОТ, СП, СХ, СН, С) - 2,5;

- нитридами (Н) - 1.

- Полосчатость микроструктуры не должна превышать 2,0 балла по шкале ГОСТ 5640.

- В макроструктуре металла труб не должно быть трещин, расслоений, флокенов, пор, пузырей, инородных металлических и неметаллических включений.

Макроструктуру контролируют в трубах с толщиной стенки 12 мм и более.

Контроль макроструктуры труб диаметром 351-426 мм проводится по требованию Потребителя.

- Скорость общей коррозии оценивается по методике № 9668-006­593377520 ЗАО НИПЦ «НефтеГазСервис».

Форма и размер образцов должны соответствовать Приложению Г.

- Испытание на сплющивание образцов проводят по ГОСТ 8695. При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших рванин или других мелких дефектов, являющихся следствием раскрытия допустимых наружных дефектов, обусловленных способом производства, допускается повторное испытание другого образца от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного наружного и внутреннего слоя образца на глубину не более 0,2 мм - для труб диаметром до 114 мм и не более 1 мм - для труб диаметром свыше 114 мм.

- Наличие блистерингов на поверхности образцов после испытаний на стойкость к водородному растрескиванию и общую коррозию, в H^-содержащей среде по стандарту NACE ТМ0177, оценивают визуально без применения увеличительных приборов.

8 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ДОКУМЕНТАЦИЯ

- Общие требования к маркировке, упаковке и документации на трубы должны соответствовать ГОСТ 10692.

- Каждая труба на расстоянии до 500 мм от одного из концов должна иметь четкую маркировку несмываемой краской, содержащую следующие сведения в следующей последовательности:

- товарный знак или наименование Изготовителя;

- условный номер настоящих технических условий - «ТУ ТНК 1»;

- размеры трубы (номинальный диаметр, номинальная толщина стенки);

- номер трубы (для труб диаметром более 159 мм);

- класс прочности;

- марка стали;

- номер партии;

- номер плавки;

- месяц и год приемки (ХХ.ХХ);

- штамп технического контроля.

Способ маркировки должен обеспечивать качество выполнения и сохранность маркировки при транспортировании и хранении труб.

- На наружной поверхности труб наносится клеймением товарный знак Изготовителя, номер трубы или партии, не повторяющийся в течение года, месяц и год изготовления (ХХ.ХХ) на расстоянии не более, чем 100 мм от одного из торцов.

-Приложение Ж

- (справочное)

- Группы коррозионной стойкости сталей бесшовных внутрипромысловых труб для эксплуатации на месторождениях ОАО «ТНК» с различной агрессивностью

- нефтепромысловых сред.

-Таблица Ж.1 - Месторождения ОАО «Оренбургнефть».__________________

Добывающее предприятие

Тип среды

Группа коррозионной стойкости

Рекомендуемая марка стали

НГДУ «Бузулукнефть» НГДУ «Бугурусланнефть» НГДУ «Сорочинскнефть» НГДУ «Южоренбургнефть»

высококорро­зионная группа

1

20А, 20ФА, 13ХФА

2

15ХФА, 15ХМФА

3

08ХМФЧА, 20ХФА

НГДУ «Бузулукнефть»*

Тананыкское м/р

особокорро- зионная группа

2

15ХФА, 15ХМФА

3

08ХМФЧА, 20ХФА

Примечание: * - трубы эксплуатируются с обязательным применением ингибиторов коррозии пленочного действия.

-Таблица Ж.2 - Месторождения ОАО «ТНК» в Западной Сибири.

Добывающее предприятие

Тип среды

Группа коррозионной стойкости

Рекомендуемая марка стали

ОАО «Самотлорнефтегаз» ОАО «ТНК-Нягань»* ОАО «ННП» ОАО «Тюменнефтегаз»

среднекор- розионная группа

1

20А, 20ФА, 09СФА, 13ХФА

2

15ХФА, 15ХМФА

3

08ХМФЧА, 20ХФА

Примечание: * - трубы эксплуатируются с обязательным применением ингибиторов коррозии пленочного действия.

Приложение И

(справочное)

Стали для трубопроводов различного назначения, рекомендуемые для обустройства месторождений ОАО «ТНК».

Таблица И.1 - Марки сталей и классы прочности хладостойких и коррозионностойких бесшовных труб для трубопроводов различного назначения.

 

Рабочее давление (Р), МПа

Месторождения ОАО «Оренбургнефть»

Месторождения Западной Сибири

Назначение трубопровода

Группа корро­зионной стой­кости

Класс проч-

Марка

Группа корро­зионной стой­кости

Класс проч-

Марка

 

не более

ности, не менее

стали

ности, не менее

стали

Низконапорный водовод пресной воды

2,0

1

К48

20А

1

К48

20А

Низконапорный водовод подтоварной

2,0

1

К50

20ФА

1

К48

20А

воды

 

 

 

 

 

 

 

Газопровод и

напорный нефтепровод

4,6

2

К52

15ХФА

1

К52

09СФА, 13ХФА

Выкидные линии добывающих скважин, нефтесборная сеть

6,5

2 3

К52

15ХФА 08ХМФЧА

2 3

К52

15ХФА 08ХМФЧА

Высоконапорный водовод

24,0

2 3

К54

15ХМФА 20ХФА

2 3

К54

15ХМФА 20ХФА

Таблица И.2 - Группы коррозионной стойкости сталей для трубопроводов различного назначения.

 

Рабочее

Месторождения ОАО «Оренбургнефть»

Месторождения Западной Сибири

Назначение трубопровода

давление (Р), МПа не более

Группа коррози­онной стойкости

Класс прочности, не менее

Группа коррози­онной стойкости

Класс прочности, не менее

Низконапорный водовод пресной воды

2,0

1

К48

1

К48

Низконапорный

 

 

 

 

 

водовод подтоварной

2,0

1

К50

1

К48

воды

 

 

 

 

 

Газопровод и

 

 

 

 

 

напорный нефтепровод

4,6

2

К52

1

К52

Выкидные линии

 

2 3

 

2 3

 

добывающих скважин,

6,5

К52

К52

нефтесборная сеть

 

 

 

Высоконапорный водовод

24,0

2 3

К54

2 3

К54

Примечание:

1 - Трубы более низкой группы коррозионной стойкости могут быть заменены на трубы любой более высокой

группы коррозионной стойкости.

 

 

 

 

Приложение К

(справочное)

Номенклатура бесшовных нефтегазопроводных труб, производимых _ предприятиями России и Украины._______

Завод- изготовитель

Марка стали

Группа коррозионной стойкости

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

ОАО «СевТЗ»

20А, 20ФА, 09СФА, 13ХФА 08ХМФЧА

1

3

219 - 325

7,0 - 20,0

ОАО «ВТЗ»

20А, 20ФА, 13ХФА 15ХФА, 15ХМФА 20ХФА

1 2 3

168 - 426

8,0 - 20,0

ОАО «Тагмет»

20А, 20ФА, 09СФА, 13ХФА 15ХФА 20ХФА

1 2 3

89 - 273

6,0 - 20,0

ОАО «СинТЗ»

20А, 20ФА, 13ХФА 15ХФА, 15ХМФА 08ХМФЧА, 20ХФА

1 2 3

57 - 168

5,0 - 16,0

ОАО «ЧТПЗ»

20А

1

1, 3

89 - 159

5,0 - 14,0

20ФА

245 - 426

8,0 - 14,0

13ХФА, 20ХФА

89 - 426

5,0 - 14,0

ОАО «НТЗ»

20А, 20ФА, 13ХФА

15ХФА 08ХМФЧА, 20ХФА

1 2 3

168 - 325

7,0 - 16,0

ЗАО «Нико-Тьюб»

15ХФА, 15ХМФА

2

60 - 114

5,0 - 8,0

ОАО «ПНТЗ»

57-219

5,0 - 16,0

S. C. Republica S. A.

57 - 168

5,0 - 16,0

 


Полная версия ТУ 1317-006.1 -593377520-2003 tu_1317_006_1_593377520_03.doc [2,63 Mb] (cкачиваний: 222)

 

Наш адрес:
620137, г.Екатеринбург
пр. Промышленный, д.2, корп. Б
Тел:+7 (343) 202-60-10