ООО ТрубПром
Большое наличие дефицитных позиций труб, широкий охват сортамента, гибкость ценовой политики
Трубы из стали 09Г2С, 13ХФА, 20С, 20А, 20ФА, 17Г1С, 17Г1СУ
  Сделать домашней|Добавить в избранное
 

ГОСТ Р 53383—2009

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Технические условия

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2009


Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышпенности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и бал­лоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регу­лированию и метрологии от 1 сентября 2009 г. № 312-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — вежеме- сячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответству­ющая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет



ГОСТ Р 53383—2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ. Технические условия

Hot-deformed seamless steel pipes. Specifications

Дата введения — 2010—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей.

Для производства труб должны быть использованы катаные, кованые и непрерывно-литые заго­товки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 53364—2009 (ИСО 10474:1991) Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемоч­ном контроле

ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из угле­родистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 3728—78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845—75 Трубы метаплические. Метод испытания гидравпическим давпением ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8693—80 (ИСО 8494—86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование ГОСТ 8694—75 Трубы. Метод испытания на раздачу ГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на еппющивание

ГОСТ 9012—59 (ИСО410—82, ИСО6506—81)Метаплы. Метод измерения твердости по Бри- неллю

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повы­шенных температурах

ГОСТ 10006—80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692—80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358—89 Топщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой депения 0,01 и 0,1 мм. Техни­ческие условия

ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы


ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82. ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определе­ния марганца

ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегирован­ные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12353—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы опредепения азота

ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микроприме­сей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена ГОСТ 12364—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 12365—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы опредепения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы опредепения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы опредепения марганца ГОСТ 22536.6—88 Стань углеродистая и чугун нелегированный. Методы опредепения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Стапь углеродистая и чугун нелегированный. Методы опредепения хрома ГОСТ 22536.8—87 Стапь углеродистая и чугун нелегированный. Методы опредепения меди ГОСТ 22536.9—88 Стапь углеродистая и чугун нелегированный. Методы опредепения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандарюв в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информа­ционному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и (Ю соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководство­ваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затративающей эту ссылку.

3 Требования при оформлении заказа

3.1 При оформлении заказа заказчик должен предоставить информацию, приведенную в таблице 1.


Таблица 1

Информация предоставляемая при оформлении заказа

Номер подраздела настоящего стандарта

1 Обязательная

1.1 Наименование изделия (труба)

1.2 Номинальные размеры трубы

4.1.4.8

1.3 Требования к длине трубы

4.2

1.4 Марка стали

5.1

1.5 Группа поставки

5.1

1.6 Обозначение настоящею стандарта

1.7 Количество (общая масса или общая длина) труб или количество штук (для труб мерной длины)

2 Дополнительная

2.1 Увеличенные предельные отклонения по длине труб

4.3

2.2 Повышенная точность изготовления труб по диаметру и/или толщине стенки

4.4.4.5

2.3 Смещенное поле допуска толщины стенки трубы

4.4

2.4 Предельные отклонения труб по внутреннему диаметру

4.8

2.5 Нормы механических свойств (для сталей марок, не приведенных в таб­лице 5)

5.1

2.6 Испытание на ударный изгиб (вид образца, температура испытания, нор­мы ударной вязкости)

5.1

2.7 Определение твердости

5.1

2.8 Нормы относительного сужения

5.1

2.9 Проведение термической обработки труб

5.2

2.10 Дополнительные требования к качеству поверхности труб

5.3

2.11 Способ обрезки концов труб

5.5. 5.6

2.12 Фаски на концах труб

5.7

2.13 Условия работы труб (при работе труб под давлением)

5.8

2.14 Испытание труб гидравлическим давлением: давление испытания — не более 20 МПа (200 кгс/смг) или свыше 20 МПа (200 кгс/см2)

5.8

2.15 Испытание труб на загиб

5.10

2.16 Испытание труб на раздачу

5.11

2.17 Испытание на сплющивание

5.12

2.18 Испытание на бортование

5.13

2.19 Угол отбортовки

5.13

2.20 Проверка макроструктуры

5.14

2.21 Неразрушающий контроль труб

5.15

2.22 Партия из труб одной плавки

6.3

 

3.2 Примеры условных обозначений:

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10. изготовленная по группе Б ГОСТ Р 53383—2009:

Труба 70 х 3,5 х 1250 кр — Б—10 ГОСТ Р 53383—2009

Труба наружным диаметром 70 мм. толщиной стенки 3.5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повы­шенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовленная по группе В ГОСТ Р 53383—2009:

Труба 70х 3,5х 6000 П—В — 40ХГОСТР 53383—2009

То же, немерной длины, изготовленная по группе Д ГОСТ Р 53383—2009: Труба 70 х 3,5 П — Д ГОСТ Р 53383—2009

Труба внутренним диаметром 70 мм. толщиной стенки 3.5 мм. длиной 6000 мм (мерная длина), обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовленная по группе Б ГОСТ Р 53383—2009:

Труба вн. 70 х 3,5 х 6000 —Б—10 ГОСТ Р 53383—2009

Труба наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностен- ностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10. изготовленная по группе Б ГОСТ Р 53383—2009:

Труба 95х вн. 76 — Б— 10 ГОСТР 53383—2009

Труба наружным диаметром 70 мм, повышенной точности изготовления по наружному диаметру, толщиной стенки 3.5 мм. обычной точности изготовления по толщине стенки, немерной длины, из стали марки 10. изготовленная по группе Б ГОСТ Р 53383—2009

Труба 70 пх 3,5 — Б — 10 ГОСТ Р 53383—2009

4 Сортамент

4.1 Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в таблице 2.

4.2 По длине трубы следует изготовлять:

а) немерной длины — в пределах от 4.0 до 12,5 м;

б) мерной длины — в пределах немерной;

в) длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;

г) длины, оговоренной в заказе. — в пределах немерной.

Примечания

1По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за преде­лы. указанные для труб немерной длины.

2Длину мерных труб указывают в заказе.

4.3 Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать:

а) +10 мм — при длине до 6 м включительно;

б) +15 мм — при длине свыше 6 м или для труб наружным диаметром более 168 мм.

Примечание — Предельные отклонения ♦ 100 мм допускаются по согласованию изготовителя с заказ­чиком.

Таблица 2 — Размеры и масса 1 м труб

Наружный диаметр*, мм

Масса 1 м труб, и, при толщине стенки*, мм

2.5

2.6

2.8

3.0

3.2

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

20

1,08

1.12

1.19

1.26

1.33

1.42

1.58

 

 

 

 

 

 

 

 

22

1.20

1.24

1.33

1.41

1.48

1.60

1.78

 

 

 

 

 

 

 

 

25

1.39

1,44

1.53

1.63

1.72

1.86

2.07

2.27

2.47

2,64

2,81

2.97

3.11

3,24

3.35

28

1.57

1.63

1.74

1,85

1.96

2.11

2.37

2.61

2.84

3,05

3,26

3.45

3.63

3,79

3.95

30

1.70

1.76

1.88

2.00

2.11

2.29

2.56

2.83

3.08

3,32

3,55

3.77

3.97

4,16

4.34

32

1.82

1.89

2.02

2.15

2.27

2.46

2.76

3.05

3.33

3,59

3,85

4.09

4.32

4.53

4.73

35

2.00

2.08

2.22

2.37

2.51

2,72

3.06

3.38

3.70

4,00

4,29

4,57

4.83

5.09

5.33

38

2.19

2,27

2.43

2.59

2.75

2.98

3.35

3.72

4.07

4.41

4.73

5.05

5.35

5,64

5.92

40

2.31

2.40

2.57

2.74

2.90

3.15

3.55

3.94

4.32

4,68

5,03

5.37

5.70

6,01

6.31

42

2.44

2.53

2.71

2.89

3.06

3.32

3.75

4.16

4.56

4.95

5,33

5.69

6.04

6,38

6.71

45

2.62

2.72

2.91

3.11

3,30

3.58

4.04

4.49

4.93

5.36

5.77

6.17

6.56

6,94

7.30

50

2.93

3.04

3.26

3.48

3.69

4.01

4.54

5.05

5.55

6.04

6.51

6.97

7.42

7.86

8.29

51

3.55

3.77

4.10

4.64

5.16

5.67

6.17

6,66

7.13

7.60

8.04

8.48

54

3.77

4.01

4.36

4,93

5.49

6.04

6.58

7,10

7.61

8.11

8.60

9.07

57

3.99

4.25

4,62

5.23

5.83

6.41

6.98

7,55

8.09

8.63

9.16

9.67

60

4.22

4.48

4.88

5.52

6.16

6.78

7.39

7,99

8.58

9.15

9.71

10.26

68

4.81

5.11

5.57

6.31

7.05

7.77

8.48

9,17

9.86

10.53

11.19

11.84

70

4.96

5.27

5.74

6.51

7.27

8.01

8.75

9,47

10.18

10.88

11.56

12,23

73

5.18

5.51

6.00

6.81

7.60

8.38

9.16

9,91

10,66

11.39

12.11

12,82

76

5.40

5.74

6.26

7.10

7.93

8.75

9.56

10,36

11.14

11.91

12.67

13,42

83

6.86

7.79

8.71

9.62

10.51

11,39

12,26

13.12

13.96

14,80

89

 

 

 

 

 

7.38

8.38

9.38

10.36

11.33

12,28

13.22

14,15

15.07

15,98

95

 

 

 

 

 

7,90

8.98

10.04

11,10

12.14

13,17

14.19

15.19

16.18

17,16

102

 

 

 

 

 

8.50

9.67

10.82

11.96

13.09

14,20

15.31

16.40

17.48

18,54

104

 

 

 

 

 

 

9.86

11.04

12.21

13.36

14,50

15.63

16.74

17.85

18,94

108

 

 

 

 

 

 

10.26

11.49

12.70

13,90

15,09

16.27

17,43

18.59

19,73

114

 

 

 

 

 

 

10.85

12.15

13.44

14,72

15,98

17.23

18.47

19.70

20,91

121

11.54

12.93

14.30

15,67

17,02

18,35

19.68

20.99

22,29

127

 

 

 

 

 

 

12.13

13.59

15.04

16,48

17,90

19,31

20.71

22.10

23,48

133

 

 

 

 

 

 

12.72

14.26

15.78

17,29

18.79

20,28

21,75

23,21

24,66

140

 

 

 

 

 

 

 

15.04

16.65

18,24

19.83

21,40

22.96

24,51

26,04

146

 

 

 

 

 

 

 

15.70

17.39

19,06

20.71

22,36

23.99

25,62

27,22

152

 

 

 

 

 

 

 

16.37

18,13

19,87

21.60

23,32

25.03

26,73

28,41

159

 

 

 

 

 

 

 

17.14

18.99

20,82

22,64

24,44

26,24

28,02

29,79

165 168

 

 

 

 

 

 

 

 

19,73 20,10

21,63 22,04

23,53 23,97

25.41 25.89

27.27 27,79

29,13 29,68

30,97 31,56

178

 

 

 

 

 

 

 

 

21,33

23,40

25,45

27.49

29,52

31,53

33,54

180

 

 

 

 

 

 

 

 

21,58

23,67

25,75

27.81

29.86

31.90

33,93


Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр*, мм

Масса 1 м труб. кг. при толщине стенки*, мм

2.5

2.6

2.8

3.0

3.2

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

194

 

 

 

 

 

 

 

 

23.30

25.57

27.82

30,05

32.28

34.49

36.69

203

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

29.15

31,50

33.83

36.16

38.47

219

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31,52

34.06

36.60

39.12

41.63

245

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

38.23

41.09

43.93

46.76

273

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

42.72

45.92

49.10

52.28

299

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

53.91

57.41

324

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

58.54

62.34

325

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

58.72

62.54

351

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

67.67

356

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

68.65

377

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

72.80

402

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

77.73

406

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

78.52

426

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

82.46

450

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

457

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

465

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

480

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

508

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

530

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

550

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг. при толщине стенки*, мм

8.5

9.0

9.5

10.0

11.0

12.0

13.0

14.0

15.0

16.0

17.0

18.0

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

38

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

42

7.02

7.32

7.61

7,89

 

 

 

 

 

 

 

 

45

7.65

7,99

8.32

8,63

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр, мм

Масса 1 м труб, кг. при толщине стенки*, мм

8.5

9.0

9.5

10.0

11.0

12.0

13.0

14,0

15,0

16.0

17.0

18.0

50

8.70

9,10

9.49

9.86

 

 

 

 

 

 

 

 

51

8,91

9,32

9.72

10,11

 

 

 

 

 

 

 

 

54

9.54

9,99

10.43

10.85

11.66

 

 

 

 

 

 

 

57

10.17

10,65

11.13

11.59

12.48

13.32

14.11

 

 

 

 

 

60

10.79

11,32

11.83

12.33

13,29

14.20

15,07

15,88

68

12,47

13,09

13.70

14.30

15.46

16.57

17,63

18,64

19,60

20,52

70

12.89

13,54

14.17

14.80

16.00

17,16

18,27

19.33

20.34

21,31

73

13,52

14,20

14.88

15.54

16.82

18,05

19,23

20.37

21.45

22,49

23.48

24.41

76

14.15

14,87

15.58

16.28

17,63

18,94

20,20

21,40

22.56

23,67

24,73

25,75

83

15,62

16,42

17.22

18.00

19,53 21.16

21,01

22,44

23.82

25.15

26,44

27,67

28.85

89

16,87

17,76

18.62

19.48

22,79

24,36

25.89

27.37

28,80

30,18

31,52

95

18,13

19,09

20.03

20.96

22,79

24,56

26,29

27.96

29.59

31.17

32,70

34.18

102

19,60

20,64

21.67

22.69

24,68

26,63

28,53

30.38

32.18

33,93

35,63

37.29

104

20,02

21,08

22.14

23.18

25,23

27,22

29,17

31.07

32.92

34,72

36,47

38,17

108

20,86

21,97

23.08

24.17

26,31

28,41

30,46

32.45

34.40

36,30

38,15

39,95

114

22,11

23,30

24.48

25.65

27.94

30,18

32,38

34.52

36.62

38.67

40,66

42,61

'21

23,58

24,86

26.12

27.37

29,84

32,26

34,62

36.94

39,21

41.63

43,60

45.72

127

24,84

26,19

27.53

28.85

31.47

34,03

36,55

39.01

41,43

43,80

46,11

48,38

133

26,10

27,52

28.93

30.33

33,09

35,81

38,47

41.08

43.65

46,16

48,63

51.05

140

27,56

29,07

30.57

32.06

34,99

37,88

40,71

43.50

46.24

48,93

51,56

54.15

146

28,82

30,41

31.98

33,54

36,62

39,65

42,64

45.57

48.46

51,29

54,08

56,82

152

30,08

31,74

33.38

35,02

38.25 40.15

41.43

44.56

47.64

50.68

53.66

56,59

59,48

159

31,55

33,29

35.02

36,74

43.50

46.80

50.06

53.27

56.42

59,53

62.59

165

32,80

34,62

36.43

38.22

41,47

45.28

48.73

52,13

55.49

58.79

62,04

65,25

168

33,43

35,29

37.13

38.96

42,59

46.16

49.69

53.17

56.59

59.97

63,30

66,58

178

35,53

37,51

39.47

41.43

45,30

49.12

52.90

56.62

60.29

63.92

67,49

71.02

180

35,95

37,95

39,94

41,92

45,84

49.71

53,54

57.31

61,03

64,71

68,33

71,91

194

38.88

41,06

43.22

45.37

49,64

53,86

58,02

62.14

66.21

70.23

74,20

78.12

203

40.77

43,06

45.33

47.59

52,08

56,52

60,91

65.25

69.54

73,78

77,97

82.12

219

44.12

46,61

49.08

51.54

56,42

61,26

66,04

70,77

75.46

80,10

84,68

89,22

245

49,57

52,38

55.17

57.95

63,47

68,95

74,37

79,75

85.08

90,35

95,58

100,76

273

55,44

58,59

61.73

64.86

71,07

77.24

83,35

89.42

95.43

101,40

107,32

113,19

299

60,89

64,36

67.82

71.27

78,12

84.93

91,69

98.39

105.05

111.66

118,22

124,73

324

66,13

69.91

73.68

77.43

84,90

-

92.33

99,70

107.02

114.30

121.52

128.70

135,83

325

66,34

70,13

73.91

77.68

85.18

92.62

100,02

107.37

114.67

121.92

129,12

136,27

351

71,79

75,90

80.00

84.09

92.23

100,32

108,36

116,35

124.29

132.18

140,02

147,81

356

77,01

81.17

85.32

93,58

101,80

109,96

118,07

126.14

134,15

142,12

150,03

377

77,24

81,67

86.09

90.50

--------

99.28

108,01

116,69

125,32

133.90

142.44

150,92

159,35

 

Продолжение таблицы 2

Наружный диамотр.

Масса 1 м труб, кг. при толщине стенки*, мм

8.5

9.0

9.5

10.0

11.0

12.0

13.0

14.0

15.0

16.0

17.0

18.0

402

82.48

87.22

91.95

96.67

106.06

115.41

124.71

133.95

143.15

152.30

161.40

170.45

406

83.32

88,11

92,89

97.65

107,15

116.59

125.99

135.33

144,63

153.88

163.08

173.23

426

87.51

92.55

97,57

102.59

112,57

122.51

132.40

142.24

152,03

161,77

171.46

181,10

450

97.88

103,20

108.50

119,08

129.61

140.09

150.52

160,91

171,24

181.52

191.76

457

99.43

104.84

110,23

120,98

131.68

142.34

152.94

163.50

174,00

184.46

194.86

465

101.20

106.71

112.20

123,15

134,05

144.90

155.70

166.46

480

104.53

110.22

115.90

127,22

138.49

149.71

160.88

172.00

500

108.97

114.91

120.83

132,65

144,41

156.12

167.79

179.40

508

110.75

116.78

122.81

134,82

146.78

158.69

170.55

182.36

194,12

205.84

217.50

530

115.63

121.94

128.23

140,78

153.29

165.74

178.14

190,50

550

120.07

126.62

133.16

146.21

159.20

172.15

185.05

197.90

 

 

Продолжение таблицы 2

Наружный диамотр*.

Масса 1 м труб. кг. при толщине стенки*, мм

19.0

20,0

22.0

24.0

25.0

26.0

28.0

30.0

32.0

34.0

35,0

36,0

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

38

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

51

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

57

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

68

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

73

25.30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

76

26.71

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

83

29.99

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

89

32.80

34.03

36.35

38.47

 

 

 

 

 

 

 

 

95

35.61

36.99

39.60

42.02

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 2

Наружный лиаметр*, мм

Масса 1 м труб. кг. при толщине стенки*, мм

19.0

20,0

22,0 24,0

25,0

26.0

28,0

30,0

32.0

34.0

35.0

36.0

102

38.89

40.44

43.40 46.16

 

 

 

 

 

 

 

 

104

39,83

41.43

44.49 47.35

 

 

 

 

 

 

 

 

108

41,70

43.40

46.66 49.71

51.17

52.58

55.24

57.70

114

44.51

46.36

49.91 53.27

54.87

56.42

59.38

62.14

121

47.79

49.81

53.71 57.41

59.18

60.91

64.21

67.32

127

50.60

52.77

56.96 60.96

62.88

64.76

68.36

71.76

133

53,41

55.73

60.22 64.51

66.58

68.60

72.50

76.20

79.70

140

56,59

59.18

64.02 68.66

70.90

73.09

77.33

81.38

85.22

88,87

90.63

92.33

146

59.50

62.14

67.27 72.20

74.60

76.94

81,48

85.82

89.96

93,91

95.80

97.65

152

62.32

65.10

70.53 75.76

78.30

80.79

85,62

90.26

94.69

98.94

100.98

102.98

159

65.60

68.55

74.33 79.90

82.61

85.27

90.45

95.43

100.22

104.81

107.02

109.19

165

68.41

71.51

77.58 83,45

86.31

89.12

94.60

99.87

104.95

109.84

112.20

114,52

168

69.81

72.99

79.21 85.22

88,16

91.04

96,67

102.09

107.32

112.35

114.79

117,18

178

74.50

77.93

84.63 91.14

94.32

97.46

103,57

109.49

115.21

120.74

123.42

126.06

180

75.43

78.91

85.72 92.33

95,56

98.74

104,95

110.97

116.79

122.41

125.15

127.84

194

81.99

85.82

93.31 100.61

104,19

107,71

114,62

121,33

127.84

134,15

137,23

140,27

203

86,21

90.26

98.20 105.94

109,74

113.49

120,83

127,99

134.94

141.70

145.00

148.26

219

93.71

98.15

106.88 115.41

119,60

123,74

131.88

139,82

147.57

155.11

158.81

162,46

245

105,89

110,97

120.98 130.80

_ _ _ 1 ,

135,63

140.41

149.83

159,06

168.08

176.91

181.25

185.54

273

119,01

124.78

136.17 147.37

152,89

158.37

169.17

179.77

190.18

200.39

205.42

210.40

299

131,19

137.60

150.28 162.76

168.92

175.04

187.12

199.01

210.70

222.19

227,86

233.48

324

142,90

149.93

163.84 177.55

184.33

191.07

204,38

217,50

230.42

243.15

249.44

255.67

325

143,37

150.43

164.38 178.14

184.95

191.71

205,07

218.24

231.21

243.99

250,30

256.56

351

155,56

163.25

178.49 193.53

200.98

208.38

223,03

237.48

251.73

265.79

272,74

279.64

356

157,90

165.72

181.20 196.49

204.06

211,58

226,48

241.17

255.67

269.98

277,06

284.08

377

167,74

176.07

192.59 208.92

217,01

225.05

240,98

256.71

272.25

287.58

295.18

302.73

402

179.45

188.40

206.16 223.72

232,42

241.08

258,24

275.21

291.97

308.55

316,76

324,92

406

181,32

190.38

208.33 226.08

234,89

243.64

261.00

278.16

295.13

311.90

320,21

328,47

426

190,70

200.24

219.18 237.92

247,22

256.46

274.81

292.96

310.91

328.67

337,47

346.23

450

201,94

212.08

232.20 252.12

262,01

271.85

291.38

310.72

329.85

348.79

358,19

367.53

457

215.53

236.00 256.27

266,33

276.34

296.22

315.89

335.38

354.66

364.23

373.75

465

219.47

240.34 261.00

271,26

281.47

301.74

321.81

341.69

361.37

371.13

380.85

480

 

280,51

291.09

312.10

332.91

353.53

373.94

384.10

394.17

500

_

_

 

292.84

303.91

325.91

347.71

369.31

390.71

401.34

411,92

508

240.68

263.66 286.45

297.77

309.04

331.43

353.62

375.62

397.42

408.25

419,02

530

 

311.33

323.14

346.62

369.90

392,98

415.87

427.23

438,55

550

 

323.66

335.97

360.43

384.70

408,76

432.64

444.50

456,31

 

Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр*, мм

Масса 1 м труб, кг. при толщине стенки*, мм

38,0

40.0

42.0

45.0

48.0

50.0

56,0

60,0

63.0

65.0

70.0

75.0

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

38

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

51

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

57

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

68

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

73

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

76

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

83

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

89

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

102

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

104

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

108

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

114

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

121

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

127

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

133

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

140

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

146

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

152

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

159

113,39

117,38

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

165

119,01

123.30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

168

121,82

126.26

130,50

136,49

 

 

 

 

 

 

 

 

178

131,19

136.12

140,86

147,59

 

 

 

 

 

 

 

 

180

133,07

138.10

142,93

149,81

 

 

 

 

 

 

 

 

194

146,18

151.91

157,43

165,35

 

 

 

 

 

 

 

 

203

154,62

160.78

166,75

175,33

183,47

188.65

 

 

 

 

 

 

219

169,61

176,57

183,32

193,09

202,41

208.38

 

 

 

 

 

 


Окончание таблицы 2

Наружный диаметр*, мм

 

 

 

Масса 1 м труб. кг. при толщине стенки*.

мм

 

 

 

38.0

40.0

42.0

45.0

48.0

50.0

56.0

60.0

63,0

65,0

70.0

75.0

245

193.98

202,21

210.25

221.94

233,18

240.44

 

 

 

 

 

 

273

220.21

229,83

239.25

253,01

266,33

274.96

299

244.58

255,48

266.18

281,86

297.10

307.02

335,57

353,62

366.64

375.08

395.30

414.29

324

268.00

280,14

292.07

309.61

326.70

337.84

370,10

390,61

405.48

415.15

438.45

460.53

325

268.94

281.12

293,11

310.72

327.88

339,08

371,48

392,09

407.04

416.75

440.18

462.38

351

293.31

306,77

320.04

338,57

358.66

371.13

407,38

430,56

447.43

458.43

485.06

510.46

356

297.99

311,70

325.22

345.12

364.57

377,30

414.29

437,96

455.20

466.44

493.69

519.71

377

317,67

332,42

346.97

368,42

389.43

403,19

443.29

469,03

487.82

500,10

529.94

558,55

402

341.10

357,08

372.86

396,16

419.02

434.02

477.81

506,02

526.66

540,18

573.10

604,79

406

344.85

361,02

377.00

400,60

423.76

438.95

483.34

511,94

532.88

546,59

580,00

612,18

426

363,59

380,75

397,72

422.80

447.43

463.61

510.96

541,53

563.95

578.65

614.53

649,17

450

386,08

404.42

422,57

449,43

475.84

493,20

544,10

577,04

601.24

617.12

655,96

693,56

457

392,64

411,33

429.82

457.20

484.13

501,83

553,76

587,40

612.11

628.34

668.04

706,51

465

400,13

419,22

438.11

466,07

493.59

511,70

564,81

599,24

624.54

641.16

681.85

721,31

480

414,19

436,02

453.65

482,72

511.35

530,19

585,53

621,43

647.84

665.20

707,74

749,05

500

432,93

453,74

474.36

504,91

535.02

554,85

613,15

651,02

678.91

697.26

742,27

786,04

508

440,43

461,64

482.65

513.79

544.49

564,71

624,19

662,86

691.34

710.08

756.08

800,83

530

461,04

483,34

505.43

538.20

570,53

591,84

654,58

695.41

725.52

745.35

794.05

841.52

550

479,78

503.06

526.15

560,40

594,21

616,50

682,19

725.00

756.59

777.41

828.58

878,51

* Если не указано иное, следует считать наружный диаметр и толщину стенки номинальными.

 

Примечания

1 Массу 1 м труб М вычисляют по формуле

М = 0.02466S (D - S), (1)

где S — номинальная толщина стенки, мм; D — номинальный наружный диаметр, мм.

2 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поставка труб других размеров, не пред­усмотренных настоящей таблицей.

 

4.4 Предельные отклонения по наружному диаметру труб не должны превышать указанные в таб­лице 3.

Таблица 3 — Предельные отклонения по наружному диаметру труб

Наружный диаметр, мм

Предельное отклонение для труб точности изготовления

повышенной

обычной

До 50 в ключ.

± 0.5 мм

1 0.5 мм

Св. 50 до 219 в ключ.

± 0.8 %

±1.0%

Св. 219

± 1.0%

±1.2%

 

Предельные отклонения по толщине стенки труб не должны превышать указанные в таблице 4.


Таблица 4 — Предельные отклонения по толщине стенки труб

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Предельное отклонение. %. по толщине стенки труб точности изготовления

пооыи.онной

обычной

До 219 включ.

До 15 в ключ.

± 12.5

+ 12.5 -15.0

Св. 15 до 30 включ.

+ Ю.О -12.5

± 12,5

Св. 30

± 10.0

♦ 10,0 -12.5

Св.219

До 15 включ.

♦ 12,5 -15,0

Св. 15 до 30 включ.

1 12,5

Св. 30

+ 10,0 -12.5

Примечание — По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка труб со смещенным полем допуска.

 

4.5 По согласованию изготовителя с заказчиком трубы можно изготовлять с комбинированными предельными отклонениями, например по наружному диаметру повышенной точности, а по толщине стенки — обычной точности.

4 .6 Овальность и разностенность труб не должны выводить наружный диаметр и толщину стенки за пределы допустимых значений.

4.7 Кривизна любого участка труб на 1 м длины не должна превышать: 1,5 мм — для труб толщи­ной стенки до 20,0 мм включительно: 2,0 мм — для труб толщиной стенки свыше 20,0 до 30,0 мм включи­тельно: 4.0 мм — для труб толщиной стенки свыше 30,0 мм.

Общая кривизна трубы не должна превышать 0,2 % длины.

4.8 По требованию заказчика трубы следует поставлятьпо внутреннему диаметру и толщине стен­ки. а также по наружному и внутреннему диаметрам и поперечной разностенности (разность максималь­ного и минимального значений толщины стенки трубы в сечении).

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70—203 мм. толщиной стенки 7,0—20,0 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превы­шать соответствующие предельные отклонения по наружному диаметру, указанные в таблице 3.

Для остальных размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

5 Технические требования

5.1 В зависимости от нормированных показателей трубы следует изготовлять следующих групп:

А — с нормированием механических свойств, приведенных в таблице 5. из стали марок Ст2сп. Ст4сп. Ст5сп, Стбсп по ГОСТ 380;

Б — с нормированием химического состава из спокойной стапи марок по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050, а также из стали марок по ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В — с нормированием механических свойств, приведенных в табпице 5. и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543. ГОСТ 19281 и ГОСТ 380;

Г — с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281 с контропем механических свойств на термически обработанных образцах. Нормы механических свойств и режимы термической обработки должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;

Таблица 5

 

Временное

Предел текучести

Относительное

Твердость по Бринеллю (при толщине

 

сопротивление <1в. н/мм2 (кгс/мм2)

«г,. Н'мм2 (шс/мм2)

удлинение ftj. %

стенки более 10 мм)

Марка стали

 

 

 

 

но менее

Диаметр отпечатка, мм. не менее

Число твердости HB. не более

10

353 (36)

216(22)

24

5.1

137

20

412 (42)

245 (25)

21

4.8

156

35

510(52)

294 (30)

17

4.4

187

45

588 (60)

323 (33)

14

4.2

207

09Г2С

470 (48)

265 (27)

21

10Г2

421 (43)

265 (27)

21

4.3

197

20Х

431 (44)

16

40Х

657 (67)

9

3.7

269

ЗОХГСА

686 (70)

11

15ХМ

431 (44)

225(23)

21

ЗОХМА

588(60)

392 (40)

13

12ХН2

539 (55)

392 (40)

14

Сг2сп

343 (35)

216(22)

24

Ст4сп

412 (42)

245 (25)

20

Сг5сп

490 (50)

274 (28)

17

Стбсл

588 (60)

304 (31)

14

Примечания

 

 

 

 

1 Механические свойства труб со стенкой толщиной более 25 мм устанавливают по согласованию изготови-

теля с заказчиком.

 

 

 

 

2 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается применение стали марок, не указанных в настоя­

щей таблице; нормы механических свойств металла труб устанавливают по сошашению сторон.

3 По согласованию изготовителя с заказчиком трубы должны выдерживать испытание на ударный изгиб, при

этом вид образца, температуру испытания и нормы ударной вязкости указывают в заказе.

 

4 По согласованию изготовителя с заказчиком трубы следует изготовлять с нормированием величины отно­

сительного сужения, нормы устанавливают по соглашению сторон.

 

 

5 Твердость по Бринеллю металла труб групп А и 8 определяют по требованию заказчика.

 

Д — с нормированием испытательного гидравлического давления, но без нормирования механи­ческих свойств и химического состава.

5.2 По требованию заказчика трубы должны быть подвергнуты термической обработке.

5.3 На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минимальных значений с учетом минусовых допусков.

Дополнительные требования к трубам, предназначенным для изготовления деталей механичес­кой обработкой и нанесения покрытия, устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

5.4 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° коси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удапении.

5.5 Допускается концы труб толщиной стенки 20 мм и более обрезать автогеном или плазменной резкой. По требованию заказчика резка труб автогеном не допускается.

При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

5.6 По согласованию с заказчиком концы труб толщиной стенки 20 мм и более не обрезают. Необ- резанную часть трубы отмечают краской и в длину трубы не включают.

5.7 По требованию заказчика на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки от 5,0 до 20,0 мм должны быть сняты фаски под углом 30° — 35° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1 —3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца при удалении заусенцев допускают образование внутренней фаски (таблица 6).


Таблица 6 — Максимальный угол внутренней фаски

Номинальная толщина стенки, мм

Максимальный угол внутренней фаски

До 10,0 в ключ.

7,0®

Св. 10,0 до 14,0 ВКЛЮЧ.

9,5"

Св. 14.0 до 16.9 включ.

11.0е

Св. 16.9

14.0°

 

5.8 Трубы всех видов, работающие гюд давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведен­ной в ГОСТ 3845.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производ­ства труб.

По требованию заказчика трубы должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением в соответствии с требованиями ГОСТ 3845. при этом гидравлическое давление должно быть не более 20 МПа (200 кгс/см2). По согпасованию изготовитепя с заказчиком трубы можно испытывать гидравличес­ким давпением свыше 20 МПа (200 кгс/см2).

Взамен гидравпического испытания допускается проводить контропь каждой трубы неразрушаю- щими методами, обеспечивающими соответствие труб нормам испытательного гидравлического давле­ния.

5.9 По требованию заказчика трубы из стали марок Ст2сп, 10, 20. 09Г2С, 10Г2, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологичес­ких испытаний, приведенных в 5.10 — 5.13.

5.10 Трубы должны выдерживать испытание на загиб.

5.11 Испытание на раздачу допжны выдерживать трубы диаметром не бопее 150 мм топщиной стенки не бопее 9 мм на оправке конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, приведенного в табпице7.

Таблица 7

Марка стали

Уволичонио наружного диаметра трубы. %, толщиной сгонки, мм

до 4 включ

се 4

10. Ст2сл, 10Г2

10

6

20. Ст4сл. 15ХМ

8

5

09Г2С

8

5

 

5.12 Испытанию на сппющивание подвергают трубы наружным диаметром до 377 мм включитель­но и толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра трубы до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н, мм. вычисляемого по формуле

Н-<ИЗ®. (2)

С • S/D

где С — коэффициент, учитывающий отношение предела текучести к пределу прочности стали, рав­ный 0,09 для стали марки 10 и 0,08 для стали остальных марок; S — номинальная толщина стенки, мм; D — номинальный наружный диаметр трубы, мм.

5.13 Испытание на бортование допжны выдерживать трубы наружным диаметром от 30 до 160 мм топщиной стенки:

а) не бопее 10 % наружного диаметра — для труб наружным диаметром до 60 мм включительно;

б) не более 8% наружного диаметра —для труб наружным диаметром свыше 60 до 108 мм вклю­чительно;

в) не более 6% наружного диаметра — для труб наружным диаметром свыше 108 до 140 мм вклю­чительно:

г) не более 5% наружного диаметра — для труб наружным диаметром свыше 140 до 160 мм вклю­чительно.

Ширина отгибаемого борта, измеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1.5 мм толщины стенки.

Угол отбортовки должен составлять:

а) 90е— для труб из стали марок 10, Ст2сп;

б) 60е— для труб из стали марок 20, Ст4сп, 15ХМ;

в) по требованию заказчика — для труб из стали марок 10Г2,09Г2С.

5.14 По требованию заказчика трубы толщиной стенки 12 мм и более проверяют на макроструктуру.

При этом не должны быть обнаружены: расслоения, трещины, свищи, газовые пузыри, флокены.

инородные металлические и шлаковые включения, видимые без применения увеличительных прибо­ров.

5.15 По требованию заказчика трубы подвергают контролю неразрушающими методами для выявления продопьных наружных дефектов глубиной залегания 12,5 % толщины стенки.

5.16 Маркировка и упаковка труб — по ГОСТ 10692.

6 Правила приемки

6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, из стали одной марки, одного вида термической обработки (для термически обработан­ных труб) и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ Р 53364 и дополнением: химический состав стали — в соответствии с документом о качестве заготовки. При возникновении разногласий между изготовителем и заказчиком проводят контропь химического анапиза.

6.2 Копичество труб в партии допжно быть, не более:

а) 400 шт. — для труб диаметром не более 76 мм;

б) 200 шт. — для труб других размеров.

6.3 По требованию заказчика партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.

6.4 Каждую трубу контролируют по размерам и качеству поверхности.

6.5 Контропь труб в соответствии с 5.4 и 5.7 проводят по технопогии предприятия-изготовитепя.

6.6 Для контроля макроструктуры, механических свойств, испытаний на загиб, раздачу, сплющи­вание и бортование отбирают две трубы от партии.

Для проверки твердости отбирают 2 % труб (но не менее двух труб) от партии.

6.7 Испытанию гидравлическим давлением в соответствии с 5.8 подвергают каждую трубу.

6.8 Для проверки химического состава отбирают одну трубу от плавки.

6.9 Контролю неразрушающими методами в соответствии с требованиями 5.15 подвергают каж­дую трубу.

6.10 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из испытаний (на загиб, раздачу, сппющивание. бортование, а также контроля макроструктуры или механических свойств) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

6.11 Для исправления свойств допускается подвергать трубы термической обработке и предъяв­лять к приемке как новую партию.

7 Методы контроля

7.1 Дпя контропя химического состава, механических свойств, макроструктуры, а также дпя прове­дения испытаний на загиб, раздачу, сплющивание и бортование из каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.

Для испытаний на ударный изгиб из каждой отобранной трубы вырезают три образца.

7.2 Визуальный контроль поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

Контропь наружного диаметра труб проводят пинейно-угпоеыми средствами измерения (мерной пентой, копьцевым калибром, калибром-скобой, штангенциркулем, оптическим измеритепьным устрой­ством или микрометром).

Контроль толщины стенки труб проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507 пибо инди­каторным стенкомером по ГОСТ 11358.

Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

Контроль концевой кривизны труб проводят линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативному документу.

Общую кривизну труб определяют при помощи натянутой вдоль боковой поверхности трубы стру­ны или проволоки от одного конца до другого и опредепяют как частное от деления максимальной вели­чины прогиба на длину трубы.

Контроль геометрических размеров труб осуществляют с помощью средств измерений и прибо­ров. обеспечивающих необходимую точность измерений.

Контроль труб в соответствии с 5.4 и 5.7 проводят по технологии предприятия-изготовителя.

7.3 Химический состав металла опредепяют по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12. ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соот­ветствии с указанными стандартами.

При разногласиях в оценке качества продукции по химическому составу испытания проводят по указанным стандартам.

7.4 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006.

Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами контроля.

При разногласиях в оценке качества продукции по резупьтатам определения растяжения испыта­ния проводят по ГОСТ 10006.

7.5 Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012.

Допускается определять твердость на образцах, предназначенных для испытания на растяжение ипи ударный изгиб.

Допускается проводить контропь твердости неразрушающими методами.

При разногпасиях в оценке качества продукции по определению твердости испытание проводят по ГОСТ 9012.

7.6 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454.

Величину ударной вязкости опредепяют как среднеарифметическое значение по результатам испытания трех образцов.

7.7 Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается проводить повторное испытание на сплющивание на другом образце, взятом от той же тру­бы с предваритепьным снятием поверхностного споя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0.2 мм для труб наружным диаметром до 108,0 мм включительно и не более 1.0 мм для труб наруж­ным диаметром свыше 108,0 мм.

7.8 Испытание труб гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлени­ем не менее 10 с.

7.9 Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.

7.10 Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

7.11 Испытание труб на бортование проводят по ГОСТ 8693.

7.12 Макроструктуру металпа труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце по ГОСТ 10243.

8Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

9Требования безопасности

Горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения пожаробезопасны, взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны и радиационнобезопасны. Специальные меры безо­пасности при транспортировании и хранении труб не требуются.

УДК 621.774.1.08:006.354 ОКС23.040.10 В62 ОКП131700

13 1900


 

Наш адрес:
620137, г.Екатеринбург
пр. Промышленный, д.2, корп. Б
Тел:+7 (343) 202-60-10