ООО ТрубПром
Большое наличие дефицитных позиций труб, широкий охват сортамента, гибкость ценовой политики
Трубы из стали 09Г2С, 13ХФА, 20С, 20А, 20ФА, 17Г1С, 17Г1СУ
  Сделать домашней|Добавить в избранное
 

ГОСТ Р 54159-2010

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И
МЕТРОЛОГИИ 
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ОБЩЕГО
НАЗНАЧЕНИЯ ГОСТ Р 54159-2010

Технические условия

Издание официальное


Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. №918-ст

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в еже­месячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пере­смотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­му регулированию и метрологии


Настоящий стандарт разработан на основе межгосударственных стандартов ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 9567 и ГОСТ 10707 с учетом современных достижений науки, техники и технологии, передового национального опыта изготовления и использования труб.

Трубы, изготовляемые по ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 9567 и ГОСТ 10707, несмотря на различ­ные способы изготовления, имеют одну и ту же область применения как трубы общего назначения. Сварные трубы благодаря освоению современной технологии удаления наружного и внутреннего гра­та и совместного воздействия холодной деформации и термической обработки по своим прочностным и технологическим свойствам не уступают бесшовным холоднодеформированным трубам, а по точ­ности и качеству поверхности превосходят их. Поэтому правомерно объединение требований перечис­ленных стандартов в один стандарт, при этом настоящий стандарт имеет ряд существенных отличий:

-по сравнению с ГОСТ 8734 и ГОСТ 10707 в настоящем стандарте расширен сортамент труб от 4 х 0,2 мм до 325 х 24,0 мм (кроме сварных холоднодеформированных труб, толщина стенки которых ограничена 12,0 мм);

-по сравнению с ГОСТ 9567 сортамент труб ограничен максимальным размером труб 325 х 24,0 мм, поскольку настоящий стандарт распространяется на трубы общего назначения;

-по согласованию между изготовителем и заказчиком предусмотрена возможность изготовления труб других размеров;

-для бесшовных и сварных холоднодеформированных труб установлены три точности изготов­ления: обычная, повышенная и высокая;

-унифицированы предельные отклонения по диаметру и толщине стенки бесшовных и сварных холоднодеформированных труб;

-установлены нормы механических свойств металла труб из сталей марок 09Г2С и 30ХМА при испытании на растяжение;

-внесено дополнение, предусматривающее возможность изготовления труб с проведением неразрушающего контроля для выявления продольных дефектов.

Стандартом установлены дополнительные требования, направленные на повышение точности труб, качества поверхности, в частности изготовление труб со шлифованной поверхностью, дополни­тельные требования по специальной отделке концов труб, а также ряд других требований.


ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Seamless and welded cold deformed steel pipes for general purposes. Specifications

Дата введения — 2012—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные и сварные холоднодеформированные тру­бы общего назначения из углеродистых и легированных сталей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р ИСО 10332—99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготов­ленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности

ГОСТ Р 53364—2009 (ИСО 10474:1991) Трубы стальные и изделия из труб. Документы о прие­мочном контроле

ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 2015—84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 3728—78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8693—80 (ИСО 8494—86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование ГОСТ 8694—75 Трубы. Метод испытания на раздачу ГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости поБринеллю ГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной ста­ли для холодной штамповки.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ОБЩЕГО
НАЗНАЧЕНИЯ ГОСТ Р 54159-2010
Технические условия

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006—80 (ИСО 8692—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10692—80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркиров­ка, упаковка, транспортирование и хранение

Издание официальное

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Тех­нические условия

ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определе­ния марганца

ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегирован­ные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12353—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропри­месей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена ГОСТ 12364—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 12365—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония ГОСТ 14637—89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14810—69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 14959—79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Техничес­кие условия

ГОСТ 17410—78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18360—93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18365—93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы опреде­ления марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения титана ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая ичугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28548—90 Трубы стальные. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационно­му указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться за­меняющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором да­на ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3Термины и определения

В настоящем стандарте применены общепринятые и стандартные термины по ГОСТ 28548, ГОСТ 26877, а также термины по стандарту [1] в отношении дефектов поверхности.

4Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:

А, Б, В, Г, Д, Е — группы поставки;

Сэкв — углеродный эквивалент;

D — наружный диаметр;

5— толщина стенки;

М — масса 1 м трубы;

ств, ат, 85 — временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение — механи­ческие свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;

БХ — бесшовные холоднодеформированные трубы;

СХ — сварные холоднодеформированные трубы.

5 Сортамент

5.1Виды труб и состояние поставки

Трубы изготовляют бесшовными холоднодеформированными и сварными холоднодеформиро- ванными.

Трубы поставляют в состоянии после термической обработки или без термической обработки.

5.2Марки стали

Трубы изготовляют из углеродистых и легированных сталей по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045, ГОСТ 14637, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281.

5.3Размеры

Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табли­це 1, обычной, повышенной и высокой точности изготовления по диаметру и/или толщине стенки (таб­лицы 4 и 5).

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены размерами, не предусмотренными в таблице 1.

По требованию заказчика трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки, по наружному и внутреннему диаметрам, по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности.


Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,5

4

0,019

0,027

0,036

0,043

0,050

0,057

0,063

0,069

0,074

0,083

0,090

0,092

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

0,024

0,035

0,045

0,055

0,065

0,074

0,083

0,091

0,099

0,112

0,124

0,129

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

0,029

0,042

0,055

0,068

0,080

0,091

0,103

0,113

0,123

0,142

0,159

0,166

0,174

0,186

0,197

 

 

 

 

 

 

 

 

7

0,034

0,050

0,065

0,080

0,095

0,109

0,122

0,135

0,148

0,172

0,193

0,203

0,213

0,231

0,247

0,260

0,277

 

 

 

 

 

 

8

0,038

0,057

0,075

0,092

0,109

0,126

0,142

0,158

0,173

0,201

0,228

0,240

0,253

0,275

0,296

0,315

0,339

 

 

 

 

 

 

9

0,043

0,064

0,085

0,105

0,124

0,143

0,162

0,180

0,197

0,231

0,262

0,277

0,292

0,320

0,345

0,369

0,401

 

 

 

 

 

 

10

0,048

0,072

0,095

0,117

0,139

0,161

0,182

0,202

0,222

0,260

0,297

0,314

0,331

0,364

0,395

0,423

0,462

0,497

0,518

0,537

0,561

11

0,053

0,079

0,105

0,129

0,154

0,178

0,201

0,224

0,247

0,290

0,331

0,351

0,371

0,408

0,444

0,477

0,524

0,566

0,592

0,616

0,647

12

0,058

0,087

0,114

0,142

0,169

0,195

0,221

0,246

0,271

0,320

0,366

0,388

0,410

0,453

0,493

0,532

0,586

0,635

0,666

0,694

0,734

13

0,063

0,094

0,124

0,154

0,183

0,212

0,241

0,269

0,296

0,349

0,401

0,425

0,450

0,497

0,543

0,586

0,647

0,704

0,740

0,773

0,820

0,888

14

0,068

0,101

0,134

0,166

0,198

0,230

0,260

0,291

0,321

0,379

0,435

0,462

0,489

0,542

0,592

0,640

0,709

0,773

0,814

0,852

0,906

0,986

15

0,073

0,109

0,144

0,179

0,213

0,247

0,280

0,313

0,345

0,408

0,470

0,499

0,529

0,586

0,641

0,694

0,771

0,842

0,888

0,931

0,993

1,085

16

0,078

0,116

0,154

0,191

0,228

0,264

0,300

0,335

0,370

0,438

0,504

0,536

0,568

0,630

0,691

0,749

0,832

0,911

0,962

1,010

1,079

1,184

1,276

17

0,083

0,124

0,164

0,203

0,243

0,281

0,320

0,357

0,395

0,468

0,539

0,573

0,608

0,675

0,740

0,803

0,894

0,981

1,036

1,089

1,165

1,282

1,387

18

0,088

0,131

0,174

0,216

0,257

0,299

0,339

0,380

0,419

0,497

0,573

0,610

0,647

0,719

0,789

0,857

0,956

1,050

1,110

1,168

1,252

1,381

1,498

19

0,093

0,138

0,183

0,228

0,272

0,316

0,359

0,402

0,444

0,527

0,608

0,647

0,687

0,764

0,838

0,911

1,017

1,119

1,184

1,247

1,338

1,480

1,609

20

0,098

0,146

0,193

0,240

0,287

0,333

0,379

0,424

0,469

0,556

0,642

0,684

0,726

0,808

0,888

0,966

1,079

1,188

1,258

1,326

1,424

1,578

1,720

21

0,203

0,253

0,302

0,350

0,399

0,446

0,493

0,586

0,677

0,721

0,765

0,852

0,937

1,020

1,141

1,257

1,332

1,405

1,511

1,677

1,831

22

0,213

0,265

0,317

0,368

0,418

0,468

0,518

0,616

0,711

0,758

0,805

0,897

0,986

1,074

1,202

1,326

1,406

1,484

1,597

1,776

1,942

23

0,223

0,277

0,331

0,385

0,438

0,491

0,543

0,645

0,746

0,795

0,844

0,941

1,036

1,129

1,264

1,395

1,480

1,563

1,683

1,874

2,053

24

0,233

0,290

0,346

0,402

0,458

0,513

0,567

0,675

0,780

0,832

0,884

0,985

1,085

1,183

1,326

1,464

1,554

1,641

1,769

1,973

2,164

25

0,243

0,302

0,361

0,419

0,477

0,535

0,592

0,704

0,815

0,869

0,923

1,030

1,134

1,237

1,387

1,533

1,628

1,720

1,856

2,072

2,275

26

0,253

0,314

0,376

0,437

0,497

0,557

0,617

0,734

0,849

0,906

0,963

1,074

1,184

1,291

1,449

1,602

1,702

1,799

1,942

2,170

2,386

27

0,262

0,327

0,391

0,454

0,517

0,579

0,641

0,764

0,884

0,943

1,002

1,119

1,233

1,346

1,511

1,671

1,776

1,878

2,028

2,269

2,497

28

0,272

0,339

0,405

0,471

0,537

0,601

0,666

0,793

0,918

0,980

1,042

1,163

1,282

1,400

1,572

1,740

1,850

1,957

2,115

2,368

2,608

29

0,282

0,351

0,420

0,489

0,556

0,624

0,691

0,823

0,953

1,017

1,081

1,207

1,332

1,454

1,634

1,809

1,924

2,036

2,201

2,466

2,719

30

0,292

0,364

0,435

0,506

0,576

0,646

0,715

0,852

0,987

1,054

1,121

1,252

1,381

1,508

1,695

1,878

1,998

2,115

2,287

2,565

2,830

32

0,312

0,388

0,465

0,540

0,616

0,690

0,765

0,911

1,056

1,128

1,200

1,341

1,480

1,617

1,819

2,016

2,146

2,273

2,460

2,762

3,052

33

0,322

0,401

0,479

0,558

0,635

0,712

0,789

0,941

1,091

1,165

1,239

1,385

1,529

1,671

1,880

2,085

2,220

2,352

2,546

2,861

3,163

34

0,331

0,413

0,494

0,575

0,655

0,735

0,814

0,971

1,126

1,202

1,278

1,429

1,578

1,725

1,942

2,154

2,294

2,431

2,633

2,959

3,274

35

0,341

0,425

0,509

0,592

0,675

0,757

0,838

1,000

1,160

1,239

1,318

1,474

1,628

1,780

2,004

2,223

2,368

2,510

2,719

3,058

3,385

36

0,351

0,438

0,524

0,609

0,694

0,779

0,863

1,030

1,195

1,276

1,357

1,518

1,677

1,834

2,065

2,293

2,441

2,588

2,805

3,157

3,496


Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

11,0

12,0

14,0

16,0

18,0

20,0

22,0

24,0

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

1,356

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17

1,480

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

1,603

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

1,726

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

1,850

1,967

2,072

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

1,973

2,102

2,220

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

2,096

2,238

2,368

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

2,220

2,374

2,515

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

2,343

2,509

2,663

2,805

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

2,466

2,645

2,811

2,966

3,107

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26

2,589

2,781

2,959

3,126

3,280

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27

2,713

2,916

3,107

3,286

3,453

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

2,836

3,052

3,255

3,446

3,625

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

29

2,959

3,187

3,403

3,607

3,798

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

3,083

3,323

3,551

3,767

3,970

4,162

4,340

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

3,329

3,594

3,847

4,088

4,316

4,532

4,735

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

33

3,453

3,730

3,995

4,248

4,488

4,717

4,932

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

34

3,576

3,866

4,143

4,408

4,661

4,901

5,130

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

3,699

4,001

4,291

4,569

4,834

5,086

5,327

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

36

3,823

4,137

4,439

4,729

5,006

5,271

5,524

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,5

38

0,371

0,462

0,553

0,644

0,734

0,823

0,912

1,089

1,264

1,350

1,436

1,607

1,776

1,942

2,189

2,431

2,589

2,746

2,978

3,354

3,718

40

0,391

0,487

0,583

0,678

0,773

0,868

0,962

1,148

1,333

1,424

1,515

1,696

1,874

2,051

2,312

2,569

2,737

2,904

3,151

3,551

3,940

41

0,405

0,506

0,605

0,704

0,803

0,901

0,986

1,178

1,367

1,461

1,555

1,740

1,924

2,105

2,374

2,638

2,811

2,983

3,237

3,650

4,051

42

 

 

 

 

 

 

 

 

1,011

1,207

1,402

1,498

1,594

1,785

1,973

2,159

2,435

2,707

2,885

3,062

3,323

3,749

4,162

43

 

 

 

 

 

 

 

 

1,036

1,237

1,436

1,535

1,634

1,829

2,022

2,214

2,497

2,776

2,959

3,141

3,409

3,847

4,273

45

 

 

 

 

 

 

 

 

1,085

1,296

1,505

1,609

1,712

1,918

2,121

2,322

2,620

2,914

3,107

3,299

3,582

4,044

4,495

46

 

 

 

 

 

 

 

 

1,110

1,326

1,540

1,646

1,752

1,962

2,170

2,376

2,682

2,983

3,181

3,378

3,668

4,143

4,606

48

 

 

 

 

 

 

 

 

1,159

1,385

1,609

1,720

1,831

2,051

2,269

2,485

2,805

3,121

3,329

3,535

3,841

4,340

4,827

49

 

 

 

 

 

 

 

 

1,184

1,415

1,643

1,757

1,870

2,095

2,318

2,539

2,867

3,190

3,403

3,614

3,927

4,439

4,938

50

 

 

 

 

 

 

 

 

1,208

1,444

1,678

1,794

1,910

2,140

2,368

2,593

2,929

3,259

3,477

3,693

4,014

4,538

5,049

51

 

 

 

 

 

 

 

 

1,233

1,474

1,712

1,831

1,949

2,184

2,417

2,648

2,990

3,328

3,551

3,772

4,100

4,636

5,160

53

 

 

 

 

 

 

 

 

1,282

1,533

1,782

1,905

2,028

2,273

2,515

2,756

3,114

3,466

3,699

3,930

4,273

4,834

5,382

54

 

 

 

 

 

 

 

 

1,307

1,563

1,816

1,942

2,068

2,317

2,565

2,810

3,175

3,535

3,773

4,009

4,359

4,932

5,493

55

 

 

 

 

 

 

 

 

1,332

1,592

1,851

1,979

2,107

2,362

2,614

2,865

3,237

3,605

3,847

4,088

4,445

5,031

5,604

56

 

 

 

 

 

 

 

 

1,356

1,622

1,885

2,016

2,147

2,406

2,663

2,919

3,298

3,674

3,921

4,167

4,532

5,130

5,715

57

 

 

 

 

 

 

 

 

1,381

1,651

1,920

2,053

2,186

2,450

2,713

2,973

3,360

3,743

3,995

4,246

4,618

5,228

5,826

59

 

 

 

 

 

 

 

 

1,430

1,711

1,989

2,127

2,265

2,539

2,811

3,082

3,483

3,881

4,143

4,404

4,790

5,426

6,048

60

 

 

 

 

 

 

 

 

1,455

1,740

2,023

2,164

2,304

2,584

2,861

3,136

3,545

3,950

4,217

4,482

4,877

5,524

6,159

63

 

 

 

 

 

 

 

 

1,529

1,829

2,127

2,275

2,423

2,717

3,009

3,299

3,730

4,157

4,439

4,719

5,136

5,820

6,492

65

 

 

 

 

 

 

 

 

1,578

1,888

2,196

2,349

2,502

2,805

3,107

3,407

3,853

4,295

4,587

4,877

5,308

6,017

6,714

68

 

 

 

 

 

 

 

 

1,652

1,977

2,299

2,460

2,620

2,939

3,255

3,570

4,038

4,502

4,809

5,114

5,567

6,313

7,047

70

 

 

 

 

 

 

 

 

1,702

2,036

2,368

2,534

2,699

3,027

3,354

3,679

4,162

4,640

4,957

5,272

5,740

6,511

7,269

73

 

 

 

 

 

 

 

 

1,776

2,125

2,472

2,645

2,817

3,161

3,502

3,841

4,347

4,847

5,179

5,508

5,999

6,807

7,602

75

 

 

 

 

 

 

 

 

1,825

2,184

2,541

2,719

2,896

3,249

3,601

3,950

4,470

4,986

5,327

5,666

6,172

7,004

7,824

76

 

 

 

 

 

 

 

 

1,850

2,214

2,576

2,756

2,936

3,294

3,650

4,004

4,532

5,055

5,401

5,745

6,258

7,103

7,935

77

 

 

 

 

 

 

 

 

1,874

2,243

2,610

2,793

2,975

3,338

3,699

4,058

4,593

5,124

5,475

5,824

6,344

7,201

8,046

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,332

2,714

2,904

3,094

3,471

3,847

4,221

4,778

5,331

5,697

6,061

6,603

7,497

8,379

83

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,421

2,817

3,015

3,212

3,605

3,995

4,384

4,963

5,538

5,919

6,298

6,862

7,793

8,712

85

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,480

2,886

3,089

3,291

3,693

4,094

4,492

5,086

5,676

6,067

6,455

7,035

7,990

8,934

87

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,539

2,955

3,163

3,370

3,782

4,192

4,601

5,210

5,814

6,215

6,613

7,207

8,188

9,156

89

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,598

3,024

3,237

3,449

3,871

4,291

4,709

5,333

5,952

6,363

6,771

7,380

8,385

9,378

90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,628

3,059

3,274

3,488

3,915

4,340

4,764

5,395

6,021

6,437

6,850

7,466

8,484

9,489



Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

11,0

12,0

14,0

16,0

18,0

20,0

22,0

24,0

38

4,069

4,408

4,735

5,049

5,352

5,641

5,919

6,184

6,437

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

4,316

4,680

5,031

5,370

5,697

6,011

6,313

6,603

6,881

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

41

4,439

4,815

5,179

5,530

5,869

6,196

6,511

6,813

7,103

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

42

4,562

4,951

5,327

5,691

6,042

6,381

6,708

7,022

7,324

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

43

4,686

5,086

5,475

5,851

6,215

6,566

6,905

7,232

7,546

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45

4,932

5,358

5,771

6,172

6,560

6,936

7,300

7,651

7,990

8,317

8,632

 

 

 

 

 

 

 

 

46

5,056

5,493

5,919

6,332

6,733

7,121

7,497

7,861

8,212

8,551

8,878

 

 

 

 

 

 

 

 

48

5,302

5,765

6,215

6,652

7,078

7,491

7,892

8,280

8,656

9,020

9,371

 

 

 

 

 

 

 

 

49

5,426

5,900

6,363

6,813

7,250

7,676

8,089

8,490

8,878

9,254

9,618

 

 

 

 

 

 

 

 

50

5,549

6,036

6,511

6,973

7,423

7,861

8,286

8,699

9,100

9,489

9,865

10,580

11,246

 

 

 

 

 

 

51

5,672

6,172

6,659

7,133

7,596

8,046

8,484

8,909

9,322

9,723

10,111

10,851

11,542

 

 

 

 

 

 

53

5,919

6,443

6,955

7,454

7,941

8,416

8,878

9,328

9,766

10,191

10,604

11,394

12,133

 

 

 

 

 

 

54

6,042

6,578

7,103

7,614

8,114

8,601

9,075

9,538

9,988

10,426

10,851

11,665

12,429

 

 

 

 

 

 

55

6,165

6,714

7,250

7,775

8,286

8,786

9,273

9,747

10,210

10,660

11,098

11,936

12,725

 

 

 

 

 

 

56

6,289

6,850

7,398

7,935

8,459

8,971

9,470

9,957

10,432

10,894

11,344

12,207

13,021

 

 

 

 

 

 

57

6,412

6,985

7,546

8,095

8,632

9,156

9,667

10,167

10,654

11,128

11,591

12,479

13,317

 

 

 

 

 

 

59

6,659

7,257

7,842

8,416

8,977

9,525

10,062

10,586

11,098

11,597

12,084

13,021

13,909

 

 

 

 

 

 

60

6,782

7,392

7,990

8,576

9,149

9,710

10,259

10,796

11,320

11,831

12,331

13,293

14,205

 

 

 

 

 

 

63

7,152

7,799

8,434

9,057

9,667

10,265

10,851

11,424

11,985

12,534

13,071

14,106

15,093

 

 

 

 

 

 

65

7,398

8,070

8,730

9,378

10,013

10,635

11,246

11,844

12,429

13,003

13,564

14,649

15,685

 

 

 

 

 

 

68

7,768

8,477

9,174

9,858

10,530

11,190

11,838

12,473

13,095

13,706

14,304

15,463

16,573

 

 

 

 

 

 

70

8,015

8,749

9,470

10,179

10,876

11,560

12,232

12,892

13,539

14,174

14,797

16,005

17,164

 

 

 

 

 

 

73

8,385

9,156

9,914

10,660

11,394

12,115

12,824

13,521

14,205

14,877

15,537

16,819

18,052

 

 

 

 

 

 

75

8,632

9,427

10,210

10,981

11,739

12,485

13,219

13,940

14,649

15,346

16,030

17,362

18,644

 

 

 

 

 

 

76

8,755

9,562

10,358

11,141

11,911

12,670

13,416

14,150

14,871

15,580

16,277

17,633

18,940

 

 

 

 

 

 

77

8,878

9,698

10,506

11,301

12,084

12,855

13,613

14,359

15,093

15,814

16,523

17,904

19,236

 

 

 

 

 

 

80

9,248

10,105

10,950

11,782

12,602

13,410

14,205

14,988

15,759

16,517

17,263

18,718

20,124

 

 

 

 

 

 

83

9,618

10,512

11,394

12,263

13,120

13,965

14,797

15,617

16,425

17,220

18,003

19,532

21,012

 

 

 

 

 

 

85

9,865

10,783

11,690

12,584

13,465

14,334

15,191

16,036

16,868

17,688

18,496

20,074

21,603

 

 

 

 

 

 

87

10,111

11,055

11,985

12,904

13,810

14,704

15,586

16,455

17,312

18,157

18,989

20,617

22,195

 

 

 

 

 

 

89

10,358

11,326

12,281

13,225

14,156

15,074

15,981

16,875

17,756

18,626

19,483

21,160

22,787

 

 

 

 

 

 

90

10,481

11,461

12,429

13,385

14,328

15,259

16,178

18,084

17,978

18,860

19,729

21,431

23,083

 

 

 

 

 

 

-g


 

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,5

95

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,776

3,232

3,459

3,685

4,137

4,587

5,035

5,703

6,367

6,807

7,245

7,898

8,977

10,043

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,644

3,883

4,359

4,834

5,306

6,011

6,712

7,176

7,639

8,329

9,470

10,598

101

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,681

3,922

4,404

4,883

5,360

6,073

6,781

7,250

7,718

8,416

9,569

10,709

102

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,718

3,962

4,448

4,932

5,415

6,135

6,850

7,324

7,797

8,502

9,667

10,820

108

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,940

4,198

4,714

5,228

5,740

6,504

7,264

7,768

8,270

9,020

10,259

11,486

110

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4,014

4,277

4,803

5,327

5,849

6,628

7,402

7,916

8,428

9,193

10,456

11,708

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4,384

4,672

5,247

5,820

6,391

7,244

8,093

8,656

9,217

10,056

11,443

12,818

130

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4,754

5,066

5,691

6,313

6,934

7,861

8,783

9,396

10,007

10,919

12,429

13,928

140

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5,461

6,135

6,807

7,476

8,477

9,474

10,136

10,796

11,782

13,416

15,037

150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6,579

7,300

8,019

9,094

10,164

10,876

11,585

12,645

14,402

16,147

160

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7,793

8,561

9,710

10,855

11,616

12,374

13,508

15,389

17,257

170

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8,286

9,104

10,327

11,546

12,355

13,163

14,371

16,375

18,367

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8,779

9,647

10,944

12,236

13,095

13,952

15,235

17,362

19,476

190

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,927

13,835

14,742

16,098

18,348

20,586

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14,575

15,531

16,961

19,335

21,696

210

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15,315

16,320

17,824

20,321

22,806

220

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16,055

17,109

18,687

21,308

23,915

240

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23,280

26,135

250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24,267

27,245

273

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26,536

29,797

325

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31,665

35,568


 

Наруж­ный диа­метр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

11,0

12,0

14,0

16,0

18,0

20,0

22,0

24,0

95

11,098

12,140

13,169

14,187

15,191

16,184

17,164

18,132

19,088

20,031

20,962

22,787

24,563

100

11,714

12,818

13,909

14,988

16,055

17,109

18,151

19,180

20,198

21,203

22,195

24,144

26,043

29,692

33,145

36,400

101

11,838

12,953

14,057

15,148

16,227

17,294

18,348

19,390

20,420

21,437

22,442

24,415

26,338

30,038

33,540

36,844

102

11,961

13,089

14,205

15,309

16,400

17,479

18,545

19,600

20,642

21,671

22,689

24,686

26,634

30,383

33,934

37,288

108

12,701

13,903

15,093

16,270

17,436

18,589

19,729

20,857

21,973

23,077

24,168

26,314

28,410

32,455

36,302

39,952

110

12,947

14,174

15,389

16,591

17,781

18,959

20,124

21,277

22,417

23,546

24,661

26,856

29,002

33,145

37,091

40,839

44,391

47,745

120

14,180

15,531

16,868

18,194

19,507

20,808

22,097

23,373

24,637

25,888

27,128

29,569

31,961

36,598

41,037

45,278

49,323

53,170

130

15,413

16,887

18,348

19,797

21,234

22,658

24,070

25,469

26,856

28,231

29,594

32,282

34,921

40,050

44,983

49,718

54,255

58,596

140

16,646

18,243

19,828

21,400

22,960

24,507

26,043

27,565

29,076

30,574

32,060

34,995

37,880

43,503

48,928

54,157

59,188

64,021

150

17,880

19,600

21,308

23,003

24,686

26,357

28,015

29,662

31,295

32,917

34,526

37,707

40,839

46,955

52,874

58,596

64,120

69,447

160

19,113

20,956

22,787

24,606

26,412

28,207

29,988

31,758

33,515

35,260

36,992

40,420

43,799

50,408

56,820

63,035

69,052

74,872

170

20,346

22,312

24,267

26,209

28,139

30,056

31,961

33,854

35,734

37,603

39,458

43,133

46,758

53,861

60,766

67,474

73,984

80,298

86,414

180

21,579

23,669

25,747

27,812

29,865

31,906

33,934

35,950

37,954

39,945

41,925

45,846

49,718

57,313

64,712

71,913

78,917

85,723

92,333

190

22,812

25,025

27,226

29,415

31,591

33,755

35,907

38,046

40,174

42,288

44,391

48,558

52,677

60,766

68,658

76,352

83,849

91,149

98,251

200

24,045

26,382

28,706

31,018

33,318

35,605

37,880

40,143

42,393

44,631

46,857

51,271

55,636

64,218

72,603

80,791

88,781

96,574

104,170

210

25,278

27,738

30,186

32,621

35,044

37,455

39,853

42,239

44,613

46,974

49,323

53,984

58,596

67,671

76,549

85,230

93,714

102,000

110,089

220

26,511

29,094

31,665

34,224

36,770

39,304

41,826

44,335

46,832

49,317

51,789

56,697

61,555

71,124

80,495

89,669

98,646

107,425

116,008

240

28,977

31,807

34,625

37,430

40,223

43,003

45,772

48,528

51,271

54,002

56,721

62,122

67,474

78,029

88,387

98,547

108,511

118,276

127,845

250

30,210

33,164

36,104

39,033

41,949

44,853

47,745

50,624

53,491

56,345

59,188

64,835

70,433

81,482

92,333

102,986

113,443

123,702

133,764

273

33,046

36,283

39,508

42,720

45,920

49,107

52,282

55,445

58,596

61,734

64,860

71,074

77,240

89,423

101,408

113,196

124,787

136,181

147,377

325

39,458

43,336

47,202

51,055

54,896

58,725

62,542

66,346

70,137

73,917

77,684

85,181

92,629

107,376

121,926

136,279

150,435

164,393

178,155

 


5.4Длина

По длине трубы изготовляют:

а) немерной длины — в пределах от 1,5 до 12,0 м;

б) мерной длины — в пределах от 3,0 до 12,0 м;

в) длины, кратной мерной, — в пределах от 0,2 до 12,0 м с припуском на каждый рез по 5 мм, если другой припуск не указан в заказе.

В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5 % труб немерной длины не короче

2,5 м.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мер­ной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

5.5 Группы поставки

Трубы в зависимости от нормированных показателей изготовляют следующих групп поставки:

А — с нормированием механических свойств при растяжении из стали марок по выбору изготови­теля;

Б — с нормированием химического состава:

-бесшовных холоднодеформированных труб из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281;

-сварных холоднодеформированных труб из стали всех степеней раскисления марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, стали всех степеней раскисления марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050, стали марок 08Ю, 08кп по ГОСТ 9045 и стали марок по ГОСТ 19281;

В — с нормированием механических свойств при растяжении и химического состава:

-бесшовных холоднодеформированных труб из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281;

-сварных холоднодеформированных труб из стали всех степеней раскисления марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, стали всех степеней раскисления марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050, стали марок 08Ю, 08кп по ГОСТ 9045 и стали марок по ГОСТ 19281;

Г — с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959, ГОСТ 19281 и механических свойств, контролируемых на термически обработанных образцах, в соответствии с требованиями соответствующих стандартов на сталь;

Д — с нормированием испытательного гидростатического давления, без нормирования механи­ческих свойств и химического состава;

Е — с химическим составом стали, не предусмотренным для труб групп поставки Б, В и Г, и нор­мами механических свойств, установленными по согласованию между изготовителем и заказчиком.

5.6Условные обозначения труб

Примеры условных обозначений:

1 Трубы сварные холоднодеформированные, наружным диаметром 57 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 3,5 мм обычной точности изготовления, немерной длины, группы поставки А по ГОСТ Р 54159—2010:

Труба — СХ— 57 х 3,5 —А — ГОСТ Р 54159—2010

2 Трубы бесшовные холоднодеформированные, наружным диаметром 60 мм повышенной точ­ности изготовления, внутренним диаметром 54 мм повышенной точности изготовления, немерной дли­ны, из стали марки 10, группы поставки Б по ГОСТ Р 54159—2010:

Труба — БХ— 60п х вн54п —10 —Б — ГОСТ Р 54159—2010

3 Трубы бесшовные холоднодеформированные, наружным диаметром 41 мм высокой точности изготовления, толщиной стенки 1,2 мм высокой точности изготовления, мерной длины 6000 мм, из ста­ли марки 10, группы поставки В по ГОСТ Р 54159—2010:

Труба — БХ— 41в х 1,2в х 6000 — 10 —В — ГОСТ Р 54159—2010

4 Трубы сварные холоднодеформированные, внутренним диаметром 45 мм высокой точности изготовления, толщиной стенки 2,0 мм обычной точности изготовления, мерной длины 5000 мм, из ста­ли марки 09Г2С, группы поставки Г по ГОСТ Р 54159—2010:

Труба — СХ— вн45в х 2,0х 5000 — 09Г2С — Г— ГОСТ Р 54159—2010

5 Трубы сварные холоднодеформированные, наружным диаметром 60 мм обычной точности изготовления, внутренним диаметром 50 мм обычной точности изготовления, с нормированием разно- толщинности стенки 5,0 мм, длиной, кратной 1250 мм, группы поставки Д по ГОСТ Р 54159—2010:

Труба — СХ— 60 х вн50 х 5,0 х 1250кр — Д — ГОСТ Р 54159—2010

5.7 Сведения, указываемые в заказе

5.7.1При оформлении заказа заказчик должен указать следующие обязательные сведения:

1)обозначение настоящего стандарта;

2)вид труб: бесшовные холоднодеформированные или сварные холоднодеформированные (5.1);

3)марку стали (для труб групп поставки Б, В и Г) (5.2; 5.5);

4)размеры труб (5.3, таблица 1);

5)точность изготовления размеров труб (5.3, таблицы 4 и 5);

6)длину труб (5.4, таблица 6);

7)группу поставки труб (5.5);

8)нормы механических свойств труб при растяжении (для труб группы поставки А и труб из стали марок по ГОСТ 19281 группы поставки Г) (5.5; 6.3.1; 6.3.4);

9)испытательное гидростатическое давление (для труб группы поставки Д) (5.5; 6.7.2);

10)химический состав стали и механические свойства труб (для труб группы поставки Е) (5.5; 6.2.4; 6.3.4).

5.7.2При необходимости заказчик может указать в заказе следующие дополнительные требования:

1)изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (5.3; 6.5.1.2);

2)изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам (5.3; 6.5.1.2);

3)изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности (5.3; 6.5.1.3);

4)проведение термической обработки труб в печах с защитной атмосферой (6.1.2.3);

5)норму твердости металла труб групп поставки А, Б и В (6.3.6);

6)проведение технологических испытаний труб группы поставки В с указанием видов испыта­ний (6.4);

7)изготовление сварных холоднодеформированных труб с овальностью и разнотолщинностью, не превышающими 0,8 общего поля предельных отклонений по диаметру и толщине стенки (6.5.3.1);

8)поставку термически обработанных труб с отклонением от прямолинейности по всей длине не более 0,2 % длины (6.5.3.2);

9)поставку термически обработанных труб, очищенных от окалины (6.6.5);

10)изготовление труб с фаской (6.8.2);

11)поставку труб без обрезки концов (6.8.4);

12)изготовление труб из стали одной плавки (8.1.2);

13)оформление документа о приемочном контроле, не предусмотренного настоящим стандар­том (8.1.6).

5.7.3При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие дополнительные требования:

1)изготовление труб размерами, не предусмотренными настоящим стандартом (5.3; 6.5.1.1);

2)изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренными настоящим стандартом (5.4; 6.5.2.1);

3)поставка труб с отношением диаметра к толщине стенки D/S менее 50 без проведения терми­ческой обработки и проведение термической обработки труб с отношением D/S, равным 50 и более (6.1.2.1);

4)термическая обработка специального вида и/или режима (6.1.2.2);

5)требования к химическому составу металла труб групп поставки А, Б, В, Г и Д, не предусмот­ренные настоящим стандартом (6.2.3);

6)величина углеродного эквивалента (6.2.5);

7)нормы временного сопротивления ств, предела текучести стт, относительного удлинения §5 для труб группы поставки В, изготовляемых без термической обработки (6.3.1);

8)нормы ств, стт для труб группы поставки В диаметром до 10 мм включительно из стали мар­ки 08Ю [таблица 2, сноска 1)];

9)нормы ств и стт для труб группы поставки В из стали марки 09Г2С [таблица 2, сноска 2)];

10)нормы ств и стт для труб группы поставки В из стали марки 30ХМА [таблица 2, сноска 3)];

11)нормы ств, стт, §5 для труб группы поставки В из стали марок, не указанных в таблице 2 (табли­ца 2, примечание);

12)норма ударной вязкости термически обработанных труб групп поставки А и В диаметром 25 мм и более, толщиной стенки 3 мм и более (6.3.7);

13)предельные отклонения наружного диаметра термически обработанных труб повышенной и высокой точности изготовления с отношением D/S, равным 50 и более [таблица 4, сноска 1)];

14)предельные отклонения внутреннего диаметра труб внутренним диаметром 10 мм и менее [6.5.1.2, перечисление б)];

15)предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и разнотолщинности при изго­товлении труб по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности (6.5.1.3);

16)предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и толщины стенки труб, не предусмотренные настоящим стандартом (6.5.1.4);

17)предельные отклонения длины труб мерных длин и длин, кратных мерной длине, не пре­дусмотренные настоящим стандартом, и увеличенный припуск на каждый рез для длины, кратной мер­ной (6.5.2.2);

18)требования к прямолинейности труб, не предусмотренные настоящим стандартом (6.5.3.2);

19)изготовление труб со шлифованной наружной поверхностью (6.6.6);

20)изготовление труб с нормированием шероховатости поверхности (6.6.7);

21)изготовление труб с требованиями к качеству поверхности, не предусмотренными настоя­щим стандартом (6.6.8);

22)проведение испытания труб групп поставки В и Д, а также труб групп поставки А и Е (в случае нормирования временного сопротивления) гидростатическим давлением, превышающим расчетное и/или свыше 20 МПа (6.7.3);

23)проведение контроля сплошности металла неразрушающими методами, заменяющими гид­ростатические испытания (6.7.4);

24)проведение контроля сплошности для выявления продольных дефектов неразрушающими методами (6.7.5);

25)изготовление фаски специальной формы и размеров на торцах труб толщиной стенки 5,0 мм и более (6.8.3);

26)отметка краской концов труб при поставке труб без обрезки концов и зачистки заусенцев (6.8.4);

27)нанесение дополнительной маркировки на трубы (6.9.2);

28)поставка труб с предохранительными деталями на торцах (6.9.3);

29)нанесение временного консервационного покрытия (6.9.4);

30)поставка труб в специальной упаковке (6.9.5);

31)проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом по ГОСТ Р ИСО 10332, заменяющим гидростатические испытания, для труб диаметром менее 168,3 мм или с отношением D/S менее 5 (8.2.21);

32)проведение неразрушающего контроля сплошности металла для выявления продольных дефектов по ГОСТ Р ИСО 10332 труб диаметром менее 168,3 мм или с отношением D/S менее 5 (8.2.22);

33) проведение неразрушающего контроля сплошности металла для выявления продольных дефектов труб с уровнем приемки, не предусмотренным настоящим стандартом (8.2.22).

6 Технические требования

6.1 Способ производства

6.1.1Формообразование и деформация

Бесшовные холоднодеформированные трубы изготовляют способом горячей деформации с последующей холодной деформацией.

Сварные холоднодеформированные трубы изготовляют способом сварки с последующей холод­ной деформацией.

6.1.2Термическая обработка

6.1.2.1 Трубы с отношением D/S менее 50 поставляют в термически обработанном состоянии.

Трубы с отношением D/S, равным 50 и более, поставляют без термической обработки.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы с отношением D/S менее 50 поставля­ют без термической обработки, трубы с отношением D/S, равным и более 50, — в термически обрабо­танном состоянии.

6.1.2.2 Вид и режим термической обработки выбирает изготовитель с учетом обеспечения требо­ваний настоящего стандарта, если между изготовителем и заказчиком не согласовано проведение тер­мической обработки специального вида и/или режима.

6.1.2.3По требованию заказчика трубы поставляют термически обработанными в печах с защит­ной атмосферой.

6.2Химический состав

6.2.1Химический состав труб групп поставки Б, В и Г должен соответствовать указанному в ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045, ГОСТ 14637, ГОСТ 14959 и ГОСТ 19281.

6.2.2Химический состав труб групп поставки А и Д не регламентируется.

6.2.3По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены более жес­ткие требования к химическому составу металла для труб групп поставки Б, В и Г или дополнительные требования — для труб групп поставки А и Д.

6.2.4Химический состав труб группы поставки Е устанавливают по согласованию между изгото­вителем и заказчиком.

6.2.5По согласованию между изготовителем и заказчиком величина углеродного эквивалента Сэкв, рассчитываемая по следующей формуле, не должна превышать согласованных значений

Сэкв = С + Mn/6, (2)

где С, Mn — массовые доли углерода и марганца, %.

6.3Механические свойства

6.3.1 Временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, твердость труб группы поставки А должны соответствовать указанным заказчиком.

6.3.2 Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение термически обработанных труб группы поставки В должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Механические свойства труб

Марка стали

Временное сопротивление ав, Н/мм2

Предел текучести ат, Н/мм2

Относительное удлинение 85, %

Твердость по Бринеллю НВ, не более

не менее

08кп

294

175

27

08, 08пс, 10кп

314

196

25

 

10пс, 15кп,

Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт2кп

333

206

25

 

10

353

216

24

137

15, 15пс, 20кп,

Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп

372

225

22

 

20, 20пс,

Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп

412

245

21

156

08Ю1)

255

174

30

35

510

294

17

187

45

589

323

14

207

09Г2С2)

470

265

21

10Г2

422

245

22

197

15Х

412

19

179

20Х

431

17

179

40Х

618

14

217

 

Окончание таблицы 2

Марка стали

Временное сопротивление ав, Н/мм2

Предел текучести ат, Н/мм2

Относительное удлинение §5, %

Твердость по Бринеллю НВ, не более

не менее

30ХГСА

491

18

229

15ХМ

431

226

21

30ХМА3)

588

392

13

1) По согласованию между изготовителем и заказчиком сварные холоднодеформированные трубы наруж­ным диаметром до 10 мм включительно изготовляют с ав не менее 275 Н/мм2 и S5 не менее 35 %.

2) По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с ав не менее 441 Н/мм2 и ат не менее 245 Н/мм2.

3) По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с ав не менее 491 Н/мм2 и ат не менее 294 Н/мм2.

Примечание — Для марок стали, не указанных в настоящей таблице, механические свойства уста­навливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

 

При поставке труб без термической обработки группы поставки В нормы механических свойств устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

При отсутствии такого согласования механические свойства сварных холоднодеформированных труб должны соответствовать следующим:

-временное сопротивление ств — не менее 315 Н/мм2;

-предел текучести стт — не менее 216 Н/мм2;

-относительное удлинение §5 — не менее 5 %.

6.3.3Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение труб групп поставки Б и Д не нормируются.

6.3.4Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение труб группы поставки Г нормируются на термически обработанных образцах и должны соответствовать требовани­ям соответствующих стандартов на сталь.

6.3.5Механические свойства труб группы поставки Е устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

6.3.6По требованию заказчика термически обработанные трубы групп поставки А, Б и В толщи­ной стенки 10,0 мм и более изготовляют с нормированием твердости металла. Для труб групп поставки А и Б твердость должна соответствовать указанной заказчиком, для труб группы поставки В — указан­ной в таблице 2.

6.3.7 По согласованию между изготовителем и заказчиком термически обработанные трубы групп поставки А и В наружным диаметром 25 мм и более, толщиной стенки 3,0 мм и более изготовляют с нормированием ударной вязкости. Норму ударной вязкости, вид образца для испытаний и температу­ру испытаний устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

6.4 Технологические свойства

Термически обработанные трубы группы поставки В должны выдерживать следующие технологи­ческие испытания, указанные в таблице 3:

Таблица 3 — Виды технологических испытаний труб

Вид испытания

Вид труб

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Загиб

БХ, СХ

Любой

Любая

Раздача

БХ, СХ

Не более 150

Не более 9,0

Сплющивание

БХ

Не менее 20

Не более 10,0, но не более 15 % D

СХ

Любой

Не более 15 % D

 

Окончание таблицы 3

Вид испытания

Вид труб

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Бортование

БХ

От 25 до 160 включ.

Не более:

10 % D — для D до 60 мм вкпюч., 8 % D — для D св. 60 до 108 мм вкпюч., 6 % D — для D св. 108 до 140 мм включ., 5 % D — для D св. 140 до 160 мм включ.

СХ

От 25 до 160 включ.

Любая

 

а) сварные холоднодеформированные трубы из стали марок 08, 08Ю, 10, 15, Ст2, 20, Ст3, Ст4, 09Г2С, 10Г2 — испытание на сплющивание; по требованию заказчика дополнительно — одно или несколько испытаний: на загиб, на раздачу или на бортование;

б) бесшовные холоднодеформированные трубы из стали марок 10, 20, 10Г2, 15ХМ, 09Г2С по требованию заказчика — одно или несколько испытаний: на сплющивание, на загиб, на раздачу или на бортование.

6.5 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы

6.5.1 Предельные отклонения диаметра и толщины стенки

6.5.1.1 Предельные отклонения размеров труб не должны превышать указанных в таблицах 4 и 5 для заданной точности изготовления.

Таблица 4 — Предельные отклонения наружного диаметра

Наружный диаметр D, мм

Предельное отклонение при точности изготовления

обычной

повышенной^

высокой1)

До 10 вкпюч.

± 0,15 мм

± 0,10 мм

Св. 10 до 20 включ.

± 0,30 мм

± 0,12 мм

± 0,10 мм

Св. 20 до 30 включ.

± 0,30 мм

± 0,15 мм

± 0,10 мм

Св. 30 до 40 включ.

± 0,40 мм

± 0,20 мм

± 0,15 мм

Св. 40 до 50 включ.

± 0,40 мм

± 0,25 мм

± 0,20 мм

Св. 50 до 60 включ.

± 0,80 %

± 0,60 %

± 0,25 мм

Св. 60 до 70 включ.

± 0,30 мм

Св. 70 до 80 включ.

± 0,35 мм

Св. 80 до 90 включ.

± 0,40 мм

Св. 90 до 110 включ.

± 0,45 мм

Св. 110 до 130 включ.

± 0,55 мм

Св. 130

± 0,75 %

1) Предельные отклонения термически обработанных труб с отношением D/S, равным 50 и более, должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

 

 

Таблица 5 — Предельные отклонения толщины стенки труб

Толщина стенки S, мм

Предельное отклонение при точности изготовления

обычной

повышенной^

высокой1)

При диаметре до 110 мм

До 1,0 включ.

± 0,12 мм

± 0,10 мм

± 0,05 мм

Св. 1,0 до 5,0 включ.

± 10,0 %

± 8,0 %

± 7,5 %

Св. 5,0

± 8,0 %

± 7,5 %

± 6,0 %

 

Окончание таблицы 5

Толщина стенки S, мм

Предельное отклонение при точности изготовления

обычной

повышенной^

высокой1)

При диаметре 110 мм и более

До 2,5 включ.

± 12,0 %

± 10,0 %

Св. 2,5 до 5,0 включ.

± 10,0 %

± 8,5 %

Св. 5,0

± 8,0 %

± 7,5 %

1) Для труб с отношением D/S от 4 до 10 в местах зачистки дефектов допускается утонение стенки до ми­нус 8 % номинальной толщины стенки.

 

6.5.1.2 При изготовлении труб по внутреннему диаметру и толщине стенки или по наружному и внутреннему диаметрам предельные отклонения внутреннего диаметра труб не должны превышать:

а) для труб внутренним диаметром свыше 10 мм — предельных отклонений равного ему наруж­ного диаметра, указанных в таблице 4 для заданной точности изготовления;

б) для труб внутренним диаметром 10 мм и менее — предельных отклонений, согласованных между изготовителем и заказчиком.

6.5.1.3 При изготовлении труб по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и разнотолщинности должны быть согла­сованы между изготовителем и заказчиком.

6.5.1.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам и толщине стенки труб.

6.5.2 Предельные отклонения длины

6.5.2.1 Предельные отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать указанных в таблице 6.

Таблица 6 — Предельные отклонения длины труб

Мерная длина, м

Предельное отклонение, мм, при наружном диаметре, мм

до 168 вкпюч.

св. 168

До 6,0 включ.

+ 10

+ 15

Св. 6,0 до 12,0 вкпюч.

+ 15

+ 15

Св. 12,0

+ 25

+ 25

 

6.5.2.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, крат­ной мерной, изготовляют с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины, а трубы длиной, кратной мерной, — с увеличенным припуском на каждый рез.

6.5.3 Отклонения формы

6.5.3.1 Овальность и разнотолщинность не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за предельные значения для заданной точности изготовления.

По требованию заказчика овальность и разнотолщинность сварных холоднодеформированных труб не должны превышать 0,8 общего поля предельных отклонений по диаметру и толщине стенки соответственно.

6.5.3.2 Отклонение от прямолинейности термически обработанных труб на любом участке дли­ной 1 м не должно превышать:

- для труб наружным диаметром до 8 мм включительно — 3 мм;

- для труб наружным диаметром свыше 8 до 10 мм включительно — 2 мм;

- для труб наружным диаметром свыше 10 мм — 1,5 мм.

Отклонение от прямолинейности труб в состоянии без термической обработки не нормируется.

По требованию заказчика отклонение от прямолинейности по всей длине термически обработан­ных труб не должно превышать 0,2 % длины.

По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие требования по прямолинейности труб.

6.6Качество поверхности

6.6.1На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.

На поверхности труб, термически обработанных в печах с защитной атмосферой, не допускаются окалина или следы отслоившейся окалины.

6.6.2На поверхности труб допускаются без зачистки отдельные несовершенства: вмятины, рис­ки, следы правки, рябизна, окалина (следы окалины), не препятствующие визуальному контролю, и следы зачистки несовершенств поверхности, если они не выводят размеры труб за допустимые мини­мальные значения.

На поверхности термически обработанных труб допускаются следы отслоившейся окалины и тех­нологической смазки, не препятствующие контролю качества поверхности.

На поверхности труб без термической обработки допускается тонкий слой технологической смаз­ки, не препятствующий контролю качества поверхности.

На поверхности труб, термически обработанных в печах с защитной атмосферой, допускается наличие тонкой окисной пленки и цветов побежалости.

6.6.3Допускается удаление несовершенств поверхности травлением, сплошной абразивной зачисткой при условии, что они не выводят диаметр и толщину стенки за допустимые минимальные значения.

Допускается удаление несовершенств поверхности местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за допустимые минимальные значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы. Следы зачистки поверхности шлифо­ванных труб должны быть обработаны до шероховатости прилежащей поверхности трубы.

Ремонт поверхности труб сваркой не допускается. Допускается ремонт сваркой сварных швов до проведения термической обработки и холодной деформации.

6.6.4На наружной поверхности сварныххолоднодеформированныхтруб грат не допускается. На внутренней поверхности труб допускаются остатки грата высотой не более 0,3 мм.

6.6.5По требованию заказчика поверхность термически обработанных труб (кроме труб, терми­чески обработанных в печах с защитной атмосферой) должна быть очищена от окалины.

6.6.6По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют со шлифованной наружной поверхностью.

6.6.7По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с нормированием шероховатости поверхности.

6.6.8 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с дополнительны­ми требованиями к качеству поверхности.

6.7Сплошность металла

6.7.1Трубы группы поставки В, а также групп поставки А и Е (в случае нормирования временного сопротивления) должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитываемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40 % вре­менного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающем 20 МПа.

Изготовитель может гарантировать способность бесшовных холоднодеформированных труб выдерживать испытательное гидростатическое давление без проведения испытаний. Способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление обеспечивается технологией производ­ства бесшовных холоднодеформированных труб.

Взамен испытания гидростатическим давлением сварных холоднодеформированных труб изго­товитель может проводить контроль сплошности металла труб неразрушающими методами.

6.7.2Трубы группы поставки Д должны выдерживать испытательное гидростатическое давле­ние, указанное заказчиком, но не превышающее 20 МПа.

6.7.3По согласованию между изготовителем и заказчиком термически обработанные трубы групп поставки В и Д, а также трубы групп поставки А и Е (в случае нормирования временного сопротив­ления) могут быть испытаны гидростатическим давлением, превышающим расчетное и/или свыше 20 МПа.

6.7.4По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны проходить контроль сплошности металла неразрушающими методами, заменяющий гидростатические испытания.

6.7.5По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны проходить контроль сплошности для выявления продольных дефектов неразрушающими методами.

6.8Отделка концов труб

6.8.1Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При удале­нии заусенцев допускается образование фаски.

6.8.2По требованию заказчика на концах труб толщиной стенки 5,0 мм и более должна быть выполнена наружная фаска под углом 35° + 5° к торцу трубы с торцевым кольцом шириной от 1 до3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца допускается образование внутренней фаски.

6.8.3По согласованию между изготовителем и заказчиком на концах труб толщиной стенки 5,0 мм и более может быть выполнена фаска специальной формы и размеров.

6.8.4 По требованию заказчика трубы могут поставляться без обрезки концов и зачистки заусен­цев. По согласованию между изготовителем и заказчиком участки концов труб, отрезаемые при выпол­нении обычной отделки концов труб, отмечают краской и не включают в длину трубы.

6.9Маркировка и упаковка

6.9.1Общие требования к маркировке и упаковке труб должны соответствовать ГОСТ 10692.

6.9.2По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы может быть нанесена допол­нительная маркировка.

6.9.3По согласованию между изготовителем и заказчиком торцы каждой трубы должны быть плотно закрыты предохранительными деталями (заглушками, пробками, колпачками).

6.9.4По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны иметь временное кон- сервационное покрытие или должны быть упакованы в материалы с летучим ингибитором коррозии, обеспечивающие защиту поверхности труб от коррозии на период транспортирования и хранения труб, при условии транспортирования крытыми транспортными средствами и хранения в сухих (допускается в неотапливаемых) помещениях не более 6 месяцев.

6.9.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена специальная упаковка труб.

7Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы, предохранительные детали к ним, консервационные покрытия и материалы пожаробезо­пасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании,эксплуатации и утилизации.

8Правила приемки и методы испытаний

8.1 Правила приемки

8.1.1 Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного диаметра и толщины стенки, изготовленных из стали одной марки, одной группы поставки, одного способа изготовления и одного вида термической обра­ботки (для термически обработанных труб).

8.1.2 По требованию заказчика партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.

8.1.3Количество труб в партии должно быть не более указанного в таблице 7.

Таблица 7 — Количество труб в партии

Вид труб

Размеры труб, мм

Количество труб в партии, шт., не более

Бесшовные холодноде­формированные

Наружный диаметр — до 76 вкпюч. Толщина стенки — до 2,5 вкпюч.

600

Наружный диаметр — св. 76 Толщина стенки — св. 2,5

300

Сварные холоднодефор­мированные

Наружный диаметр — до 30 включ.

1000

Наружный диаметр------ св. 30 до 76 включ.

400

Наружный диаметр — св. 76

250

 

8.1.4 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель прово­дит приемо-сдаточные испытания.

Статус испытания, вид испытания или контроля, нормы отбора труб от партии или плавки и образ­цов от каждой отобранной трубы должны соответствовать указанным в таблице 8.

Таблица 8 — Виды контроля и испытаний, нормы отбора

Статус испытания

Вид испытания или контроля

Норма отбора труб от партии

Норма отбора образцов от каждой отобранной трубы

Обязательные

Контроль химического состава труб групп поставки Б, В, Г и Е

11)

Испытание на растяжение труб групп поставки А, В и Г

2

1

Испытание на сплющивание труб СХ группы поставки В

2

1

Контроль диаметра, толщины стенки

100 %

Контроль длины

2)

Контроль овальности, разнотолщинности, прямолинейности

Контроль остатка внутреннего грата труб СХ

Контроль отделки концов труб

Визуальный контроль качества поверхности

100 %

Гидростатические испытания труб групп поставки А, В, Д и Е 3)

100 %

Дополнительные

Контроль химического состава труб групп поставки А и Д

11)

Контроль углеродного эквивалента

11)

Испытание на растяжение труб группы поставки Е

2

1

Контроль твердости труб групп поставки А, Б, В и Е

2

1

Испытание на ударный изгиб труб групп поставки А, В и Е

2

3

Испытание на загиб, раздачу или бортование труб СХ группы поставки В

2

По 1 образцу для каждого вида испытания

Испытание на загиб, раздачу, бортование или сплющивание труб БХ группы поставки В

2

По 1 образцу для каждого вида испытания

Контроль геометрических параметров фаски

2)

Контроль шероховатости поверхности

2)

Контроль сплошности неразрушающими методами, заменяю­щими гидростатические испытания

100 %

 

Контроль сплошности для выявления продольных дефектов неразрушающими методами

100 %

 

1) Допускается приемка химического состава по данным изготовителя стали.

2) По технологической документации изготовителя.

3) Для труб БХ допускается гарантия, для труб СХ — замена на неразрушающий контроль сплошности не менее 10 % труб партии.

 

8.1.5 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из выборочных испытаний по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии, исключая трубы, не прошедшие испытания. Удовлетворительные результаты повторных испытаний распростра­няют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается проведе­ние испытания всех труб партии с исключением труб, не выдержавших испытания.

Допускается подвергать партию труб переработке и предъявлять ее к приемке как новую партию.

8.1.6 На принятую партию труб оформляют свидетельство о приемочном контроле «3.1 В» по ГОСТ Р 53364.

По требованию заказчика оформляют другие документы о приемочном контроле по ГОСТ Р 53364.

8.2 Методы контроля и испытаний

8.2.1Химический состав стали определяют методами химического анализа по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12. Пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие необходимую точность опре­деления, соответствующую указанным стандартам.

При разногласиях в оценке химического состава применяют методы химического анализа.

8.2.2 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах. Допускается проводить испытания неразрушающими методами контроля по нормативным доку­ментам. При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

8.2.3Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012. Допускается проводить контроль твердости на образцах, предназначенных для испытания на растяжение.

Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами контроля по норматив­ным документам. При разногласиях в оценке результатов контроль проводят по ГОСТ 9012.

8.2.4Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454.

Значения ударной вязкости определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний трех образцов. На одном образце допускается снижение ударной вязкости не более чем на 30 % значения, согласованного между изготовителем и заказчиком.

8.2.5Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н,мм, вычисляемого по следующей формуле

H = (1 + С )S (3)

с + S ,

D

где С — коэффициент, учитывающий отношение предела текучести к временному сопротивлению, равный:

-0,09 — для сварных холоднодеформированных труб из стали марок 08, Ст2 и 08Ю;

-0,08 — для остальных труб.

Если сварной шов визуально неопределим, положение образца при испытании выбирают произ­вольно.

Допускается предварительное снятие поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм.

8.2.6Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728.

8.2.7 Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694. Испытание проводят:

-на оправке конусностью 1:10 — для бесшовных холоднодеформированных труб;

- на оправке конусностью 30° — для сварных холоднодеформированных труб. Раздачу проводят до увеличения наружного диаметра труб, указанного в таблице 9.

Таблица 9 — Увеличение наружного диаметра при раздаче труб

Марка стали

Увеличение наружного диаметра трубы, %, толщиной стенки, мм

до 5,0 включ.

св. 5,0

Бесшовные холоднодеформированные трубы

10

10

6

20, 15ХМ, 09Г2С, 10Г2

8

5

Сварные холоднодеформированные трубы

08, 08Ю

12

8

10, 15, Ст2

10

6

20, Ст3, Ст4

8

5

09Г2С, 10Г2

7

4

 

8.2.8Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693.

Величина отбортовки должна быть не менее 24 %, при этом ширина отгибаемого борта, измерен­ная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 1,5S.

Угол отбортовки должен составлять:

-60° —для бесшовных холоднодеформированных труб из стали марок 20, 15ХМ, 10Г2, 09Г2С;

-90° —для бесшовных холоднодеформированных труб из стали марки 10 и для сварных холод­нодеформированных труб.

8.2.9Наружный диаметр труб контролируют гладким микрометром по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365.

8.2.10Внутренний диаметр контролируют калибром-пробкой по ГОСТ 14810 или калибром по ГОСТ 2015.

8.2.11Толщину стенки измеряют трубным микрометром по ГОСТ 6507 или индикаторным стенко- мером по ГОСТ 11358.

Толщину стенки сварных холоднодеформированных труб измеряют на расстоянии не менее 2S от сварного шва.

8.2.12Разнотолщинность определяют по ГОСТ 26877.

8.2.13Высоту внутреннего грата определяют как разницу между толщиной стенки в месте распо­ложения сварного шва и толщиной стенки в околошовной зоне.

8.2.14Овальность труб определяют по ГОСТ 26877.

8.2.15Отклонение от прямолинейности труб на участке длиной 1 м измеряют поверочной линей­кой по ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативному документу.

Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы определяют по ГОСТ 26877.

8.2.16Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

8.2.17Контроль геометрических параметров фаски проводят по методике изготовителя.

8.2.18Допускается проводить контроль размеров и формы труб другими методами и средствами измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

При разногласиях в оценке результатов измерения проводят в соответствии с 8.2.9—8.2.17.

8.2.19Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных приспособлений.

Глубину дефектов определяют по нормативным документам изготовителя.

Шероховатость поверхности труб определяют в соответствии с ГОСТ 2789 по нормативным доку­ментам изготовителя.

8.2.20Гидростатические испытания труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

8.2.21Неразрушающий контроль сплошности, заменяющий гидростатические испытания, прово­дят по ГОСТ Р ИСО 10332 для труб диаметром 168,3 мм и более с отношением D/S не менее 5 или по стандарту [2].

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности, заменяющий гидро­статические испытания, для труб диаметром менее 168,3 мм или с отношением D/S менее 5 проводят по ГОСТ Р ИСО 10332.

8.2.22Неразрушающий контроль сплошности для выявления продольных дефектов труб прово­дят по выбору изготовителя одним или несколькими из следующих методов:

-вихретоковым по стандарту [3] с уровнем приемки Е4;

-рассеяния магнитного потока по стандарту [4] с уровнем приемки F4;

-ультразвуковым по ГОСТ 17410 с настройкой по стандартному образцу с искусственным отра­жателем в виде продольной прямоугольной риски глубиной 12,5 % толщины стенки или по стандарту [5] с уровнем приемки U4 для бесшовных холоднодеформированных труб;

-ультразвуковым по ГОСТ Р ИСО 10332 для сварных холоднодеформированных труб диаметром 168,3 мм и более с отношением D/S не менее 5.

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности для выявления про­дольных дефектов по ГОСТ Р ИСО 10332 может применяться для труб диаметром менее 168,3 мм или с отношением D/S менее 5.

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности для выявления про­дольных дефектов труб проводят с уровнем приемки, не предусмотренным настоящим стандартом.

9Транспортирование и хранение

9.1Транспортирование и хранение труб осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.

9.2 По требованию заказчика транспортирование труб осуществляют крытым транспортом.

10Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования и хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб.

Библиография

Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии. Ведомствен­ный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверх­ности. Термины и определения

Non-destructive testing of steel tubes —Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the verification of hydraulic leaktightness

Non-destructive testing of steel tubes —Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections

Non-destructive testing of steel tubes —Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections

 

Non-destructive testing of steel tubes —Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections


1) Теоретическая масса 1 м трубы приведена для справок. Примечания

1Сварные холоднодеформированные трубы изготовляют размерами, указанными слева от жирной линии.

2 Теоретическую массу 1 м длины труб, кг, вычисляют по следующей формуле

М = 0,02466148 ■ S(D - S). (1)

При изготовлении труб со смещенными предельными отклонениями размеров теоретическую массу 1 м труб вычисляют исходя из номинальных значе­ний наружного диаметра и толщины стенки с учетом смещенных предельных отклонений.

При определении теоретической массы 1 м труб плотность стали принимают равной 7,85 г/см3.

CD


 

Наш адрес:
620137, г.Екатеринбург
пр. Промышленный, д.2, корп. Б
Тел:+7 (343) 202-60-10