ООО ТрубПром
Большое наличие дефицитных позиций труб, широкий охват сортамента, гибкость ценовой политики
Трубы из стали 09Г2С, 13ХФА, 20С, 20А, 20ФА, 17Г1С, 17Г1СУ
  Сделать домашней|Добавить в избранное
 
» » Трубы стальные прямошовные электросварные от 530 мм. -1420 мм. диаметра из стали: 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С, 09ГСФ, 20С,10Г2ФБЮ

Трубы стальные прямошовные электросварные от 530 мм. -1420 мм. диаметра из стали: 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С, 09ГСФ, 20С,10Г2ФБЮ

 

Трубы стальные электросварные прямошовные называют: трубы изготовленные из листовой стали 17Г1С, 17Г1СУ (усиленная), 09Г2С, 13Г1СУ, 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 12Г2СБ, 13ХФА…

Наружный диаметр:от 530 мм.- 1420 мм.

Толщина стенки: от 6 мм.- 45 мм.

Длина труб: от 11,5 м. – 12 метров.

На весь сортамент трубной продукции имеется СЕРТИФИКАТ качества, завода изготовителя.

Наличие и цены меняются ежедневно, просим уточнять наличие у менеджеров

+7 (343) 202-60-10 , 202-60-11, 202-40-77

 
 
 
 
 
Трубы стальные прямошовные электросварные от 530 мм. -1420 мм. диаметра из стали: 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С, 09ГСФ,10Г2ФБЮ, 13ХФА

Размер, марка стали, ГОСТ, ТУ

Наличие на складе, тн

труба 530х7 сталь 20 ГОСТ 10705-80

20

труба 530х7 сталь 17Г1С ГОСТ 10705-80

6,3

труба 530х8 сталь 20 ГОСТ 10705-80

15,5

труба 530х8 сталь 17Г1С ГОСТ 10705-80

6,2

труба 530х8 сталь 09Г2С ГОСТ 20295-85

4,3

труба 530х8 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

16

труба 530х9 сталь 20 ГОСТ 10705-80

9,6

Труба 530х9 сталь 13ХФА К52

5,6

труба 530х9 сталь 17Г1С ГОСТ 10705-80

5,4

труба 530х9 сталь 17Г1С ГОСТ 20295-85

7,2

труба 530х9 сталь 10Г2ФБЮ ТУ 14-114-158-116

9

труба 530х9 сталь 09ГСФ ТУ 14-158-116-99

5,8

труба 530х10 сталь 20 ГОСТ 10705-80

3,2

Труба 530х10 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

8,7

труба 530х10 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

12,5

Труба 530х10 сталь 13ХФА К52

9,7

труба 530х12 сталь 20 ГОСТ 10705-80

3,6

Труба 530х12 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

9,12

труба 530х12 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

4,6

труба 530х12 сталь 09Г2С ГОСТ 20295-85

4,8

труба 530х12 сталь 20С ТУ 14-158-136-2007

6,2

труба 530х14 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

5,2

труба 530х14 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

8,4

труба 530х16 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

4,6

труба 530х16 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

7,8

труба 530х16 сталь 09Г2С ГОСТ 20295-85

6,7

Труба 530х25 сталь 10Г2ФБЮ ГОСТ 10706-76

4,2

Труба 530х28 сталь 10Г2ФБЮ ГОСТ 10706-76

9,1

труба 630х8 сталь 20 ГОСТ 10704-91

8,6

труба 630х8 сталь 17Г1С ГОСТ 10704-91

4,2

труба 630х8 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

4,5

труба 630х9 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

4,1

труба 630х9 сталь 10Г2ФБЮ ТУ 14-3-1573-96

5,8

труба 630х10 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

4,6

труба 630х10 сталь 20 ГОСТ 10706-76

5,6

труба 630х10 сталь 10Г2ФБЮ ТУ 14-3-1573-96

16

труба 630х11 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

6,4

труба 630х12 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

12

труба 630х12 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

9

труба 720х8 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

11

труба 720х8 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

13,7

труба 720х9 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

14

труба 720х9 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

16

труба 720х10 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

18

труба 720х10 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

17

труба 720х10 сталь 09Г2С ГОСТ 10706-76

9,6

труба 720х10 сталь 20С ТУ 14-158-136-07

8,2

труба 720х10 сталь 10Г2ФБЮ ТУ 14-114-158-116

12

труба 720х11 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

4

труба 720х11 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

6,05

труба 720х12 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

12,9

труба 720х14 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

9

труба 720х16 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

11

Труба 720х16 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

11,5

Труба 720х18 сталь 09Г2С ГОСТ 10706-76

2,9

труба 720х16 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

12,1

Труба 720х18 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

9,8

труба 720х22 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

5,9

труба 720х22 сталь 09Г2С ГОСТ 20295-85

6,4

труба 820х9 сталь 17Г1С ГОСТ 10705-80

12,2

труба 820х9 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

11,5

труба 820х10 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

6,7

труба 820х10 сталь 17Г1СУ ГОСТ 20295-85

4,8

Труба 820х12 Сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

13,2

Труба 820х14 Сталь 17Г1С ГОСТ 20295-85

11,2

Труба 820х16 Сталь 17Г1С ГОСТ 20295-85

9,3

Труба 1020х10 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

12,2

труба 1020х12 сталь 17Г1С ГОСТ 10704-91

6,9

труба 1020х12 сталь 17Г1С ТУ 14-3-1698-2000

3,7

труба 1020х12 сталь 09Г2С 10706-76

8,9

труба 1020х13 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

5,6

труба 1020х13,4 сталь 10Г2ФБЮ ТУ 14-3-1573-96

8,7

труба 1020х14 сталь 17Г1СУ ТУ 14-3-1573-96

6,2

труба 1020х14 сталь 08Г2ФБ ГОСТ 10706-76

3,9

труба 1020х14 сталь 12Г2СБ ГОСТ 10706-76

19

труба 1020х16 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

14,3

труба 1020х17 сталь 17Г1СУ ТУ 14-3-15-73-96

12,8

труба 1020х18 сталь 17Г1СУ ТУ 14-3-15-73-96

15,6

труба 1220х12 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

14,4

труба 1220х12,5 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

8,6

труба 1220х14 сталь 17Г1С ГОСТ 10704-91

7,7

труба 1220х15 сталь 17Г1С ГОСТ 10704-91

8,9

труба 1220х16 сталь 17Г1С ГОСТ 10706-76

8,7

труба 1220х16 сталь 17Г1С ТУ 14-3-15-73-96

6,9

труба 1220х26,5 сталь К60

7,8

труба 1420х16-16,8 сталь 10Г2ФБЮ ТУ 14-3-1573-96

5,4

труба 1420х18,7 сталь 17Г1СУ ТУ 14-3-1573-96

6,9

труба 1420х22 сталь 17Г1СУ ТУ 14-3-1573-96

16,7

труба 1420х23,2 сталь 17Г1СУ ГОСТ 8732-78

11,9

 


 

Наша организация имеет возможность поставить в Ваш адрес трубную продукцию от 10 кг до вагонных норм. Также можем осуществить контейнерную поставку в любой регион РОССИИ.
Работаем со всеми регионами РОССИИ.

Классов прочности труб: К52, К54, К56, К60, К65…

Выполненные по ГОСТу 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85.

А так же по ТУ 1381-012-05757848-2005, ТУ 1380-002-05757848-2004, ТУ 1382-037-05757848-2008, ТУ 1381-039-057578482008, ТУ 14-3-1573-96, ТУ 14-3-1573-96…

Трубы из стали 13Г1С, 17Г1С, 17Г1Су (усиленная), применяются:

Для сварных металлоконструкций и деталей металлоконструкций, для строительства трубопроводов высокого давления. Работающих при температуре от -40 до + 350градусов, имеющих группу прочности К52 – К56.Как правило, Труба сталь 17Г1С выпущена по ГОСТ 10704-91,10705-80 и 10706-76 не имеет в сертификате Класс прочности. А труба, выпущенная по ГОСТ 20295-85, имеет Класс прочности К52 и выше.

 

Трубы газонефтепроводные выпускаются по ГОСТ 20295-85 или по Техническому условию. Остальные трубы выпускаются для общего назначения вода, канализация…

Трубы из стали 09Г2С применяются:

Для строительства магистральных газопроводов и нефтегазопроводов. Работающих под давлением при температуре от -70 до + 475 градусов.

Трубы из стали низколегированной 09ГСФ применяются:

Для изготовления трубной заготовки и труб повышенной коррозиционной стойкости и хладостойкости.

В зависимости от механических свойств, трубы изготавливают классов прочности К34, К 38, К 42, К50, К 55, К 60.Электросварные прямошовные трубы используются в системах магистральных трубопроводов, транспортирующих газ и в системах нефтегазопроводов.

Трубы из стали 09ГСФ обладают повышенной устойчивостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин. Работающих при температуре от -60 до +40 градусов.

Сталь низколегированная 10Г2ФБЮ применяется:

для строительства трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

Как правило, имеющих группу прочности К60. Работающих при температуре от -60 до +60 градусов.

Сталь конструкционная низколегированная 12Г2СБ применяется:

Для строительства трубопроводов высокого давления. Группа прочности К56 и К60 ,работающих при температуре от -60 градусов

Сталь конструкционная легированная 13ХФА применяется:

Трубы электросварные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах, транспортирующих газ, нефтегазопроводов, технологически промысловых трубопроводов, а также в системах поддержания пластового давления в условиях севера при температуре окружающей среды от -60 до +40 градусов, температурой транспортируемых средств от +5 до +40 градусов;

Класс прочности не менее К52

Сегодня трудно поверить, но куда течет нефть и газ зависит будущее России. Трубопроводы, словно кровеносные сосуды, опутали нашу планету.

Требование к трубам постоянно растет, теперь магистральные трубы должны работать как минимум 50 лет. Сегодня Россия бесспорный лидер трубопроводного транспорта. Протяженность магистральных нефтепроводов в России более 70 тыс.км. и более 170 тыс. газопроводов. В сумме это шесть экваторов земли. Дополнительно строятся тысячи километров трубопроводов на Ямале. Раньше магистральные трубы строились и выдерживали нагрузку до 100 атмосфер. Сейчас магистральные трубопроводы выдерживают более 100 атмосфер. Повышение давления позволяет трубопроводам быстрее перекачивать газ или нефть, но при этом растет требование к стальным магистралям. Они напрямую зависят от качества самого дорогого звена – это труба.

Труба вобрала в себя весь опыт человечества в металлургии, физики, химии… Основной материал для труб большого диаметра чисто-низкоуглеродистая, мелкозернистая сталь. Ее структура формируется во время плавки, многократного раскатывания и уплотнения еще горячего листа. Мощными прокатами стана получается металл с уникальными свойствами, он сохраняет свою прочность от -700С до + 500С. На выходе прокатного стана выходят листы. Их размеры и толщина зависят какого диаметра и класса надо изготовить трубы. Сегодня в России четыре основных изготовителя труб большого диаметра:

1.Г. Санкт-Петербург

2.Нижегородская область

3.Волгоградская область

4.Челябинская область.

 

Мощность этих заводов такова, что за один год можно проложить до 5 км стальных магистралей. Трубы электросварные от 530 диаметра и выше изготавливаются из листа (штрипс).

Стать мировым лидером в производстве стальных труб России заставила природа и экономика, низкая себестоимость, надежность доставки, удаленность месторождения нефти и газа. Мы вынуждены 95% всех углеводородов качать только по магистральным трубопроводам. Оптимальные считаются особые трубы от 1220мм до 1420 мм. Трубы газо- и нефтепроводов принципиально отличаются от водопроводных труб и канализаций, размер здесь не самое главное. Труба нефтегазопроводная выдерживает катастрофическое давление. На суши до 120 атмосфер, на морском дне до 300 атмосфер. Труба большого диаметра сохраняет свою прочность от -700С до + 500С. Изоляция труб позволяет защитить ее от коррозии и гарантирует ее работу в течении 50 лет. Если 10-20 лет назад была задача производить трубы, то сейчас трубопровод прокладывают так, что к нему не возвращаться и трубопровод мог отработать весь срок своей службы. Технология изготовления труб вобрала в себя весь опыт человечества не только в металлургии, но и в робототехнике.

Сворачивание листа для изготовления труб большого диаметра.

Рождение труб большого диаметра.

Пошаговая формовка трубы.

Лист сворачивают, придавая ему круглую форму. Для этого лист (штрипс) автомат укладывает под пресс. Машина на него опускает так называемый штамп, который придает листу круглое очертание. Листы используют толщиной стенки до 45 мм.

В 70-х годах Россия производила трубы двух видов:

1.Спиралешовная труба

В спиралешовных трубах прокатный лист сворачивается в спираль и сварной шов, словно змея, опутывает весь корпус конструкции.

2.Двухшовная труба.

Труба сворачивается из двух круглых половин.

Обе технологии менее надежны, чем прямошовные трубы.

Прямошовная труба изготовляется из цельнометаллического стального листа и конструкция скрепляется единственным швом. В СССР не хватало именно прямошовных труб. По надежности только они подходили для экспорта углеводородов в Европу.

Начальник отдела ОТК компании ООО «ТрубПром» Казанский С.В.: «Возможность возникновения дефектов в зоне сварного шва более высокая, чем в стальном листе».

Директор ООО «ТрубПром» Павленко М.Н.: «Наличие более длинного шва это наличие больших рисков».

Поэтому в России стали выпускать трубы с одним швом. Массовое производство магистральных труб нового поколения началось в середине 2000-х годов. Свариваемость от качества шва зависит надежность всей конструкции, поэтому сварку ведет не одна дуговая горелка, а сразу несколько. При этом надо добиться, чтоб шов был максимально схожим по структуре и составу с основным материалом трубы. Для этого автомат ведет сварку внутри, а потом снаружи. После сварки конструкции идет проверка геометрии только что свариваемой трубы. Малейшее отклонение фиксирует лазерный датчик. Точность измерения составляет 0,1 мм, это выше чем точность ручных приборов. Полученные данные передаются на так называемый экспандер, его задача убрать неровности с помощью стального массажа. В нужном месте он растягивает стенки трубы, добиваясь почти идеальной круглой трубы. Труба начинает течь и из нее уходит все лишнее напряжение. Потом труба проходит испытание, после этого наносится маркировка на трубу и труба отправляется на склад готовой продукции.

 


 

Наш адрес:
620137, г.Екатеринбург
пр. Промышленный, д.2, корп. Б
Тел:+7 (343) 202-60-10