г. Москва: +7(499)92-48-004 по России: 8 800 600 02 24 Екатеринбург: +7(343)202-60-10 +7(343)202-40-77

Наличие дефицитных позиций труб

В наличии на складах нашего предприятия, позволяет оперативно обеспечить потребности клиентов в кратчайшие сроки

Широкий охват сортамента трубного проката

Своевременность обработки заказов, удобное расположение складского комплекса и скорость погрузочных работ

Гибкость ценовой политики

Наши клиенты - предприятия любого профиля деятельности: от огромных заводов до небольших фирм, а также частные лица

В ПОМОЩЬ КЛИЕНТУ

НАШИ УСЛУГИ

Автодоставка от 10кг до вагонных норм
Резка по требованию клиента
Экспедирование
Формирование сборных грузов
ЖД и контейнерная перевозка
Ответ. хранение
Прокат трубной продукции под заказ
Изоляция труб

ТУ 14-ЗР-55-2001

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ

полную версию можно взять здесь Скачать файл: tu_14_3r_55_2001.pdf [3,14 Mb] (cкачиваний: 139)
Посмотреть онлайн файл: tu_14_3r_55_2001.pdf

Технические условия

ТУ 14-ЗР-55-2001

(впервые)

Держатель подлинника: ТК-357» 0О0 "РосНИТИ" Срок действия: С 21.09.2001 Г»

СОГЛАСОВАНЫ: Начальник управления по Котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России

РАЗРАБОТАНЫ: Генеральный директор ГНЦ РФ «ЦНИИТМАШ»

Главный инженер ОАО «ГШТЗ»

Письмо № М-2109-010621-436 от 07.06.2001 г.

_______ А.А.Берсенев

« »________ _____ 2001 г.

Заместитель генерального директора АООТ <сВТИ»

ПисьмоJ& 04/181 от 04.06,2001 г.

________________ В.Ф.Резинских

« » 2001 г.

Технический директор ОАО «ВТЗ»

Письмо №460 от13.0e.200i 1,

________________ В.В.Фрояочкин

« » _____________ 2001 г.

Главный инженер ОАО «СинТЗ»

Письмо № 058026 от 07.08.2001 г.

________________ Л.Г.Марченко

« » _____________ 2001 г.

Технический директор ОАО «Белэнергомаш» Письмо Хг7365/2-5947ф от 27.04.2001 г.

________________ М.Н.Евдощеико

«__ »___________ 2001 г.

Технический директор ОАО «Красный котельщик» Письмо № 19/1105 от 16.04.2001 г,

________________ Б.Я.Сенников

«__ »___________ 2001 г.

Зам.генерального директора - технический директор «ЗиО-Подольск» Письмо № 40/176 от 17.07.2001 г.

___________ В.П.Белоусов

« »______________ 2001 г.

Первый зам.генерального директора ИК «ЗИОМАР»

Писшо М 40/176 от 17.07.2001 г.

______________ Л.С.Чубарь

«__»____________ 2001 г.

Главный инженер - технический директор

ОАО «Сибэнергомаш»

Письмо №02-1.353/368 от 15.05.2001 г.

_м В.И.Семко « » 2001 г.

Генеральный директор

АООТ «НПО ЦКТИ»

Письмо N* 24/5224 от 04.09.2001 г.

_______________ Ю.И.Петреня

« » 2001 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1Технические требования......................................................................... 4

1.1 Термины и определения........................................................................ 4

1.2 Данные для заказа и условное обозначение...................................................................... 4

1.3 Общие требования............................................................................... 5

1.4 Трубная заготовка............................................................................................................... 5

1.5 Размеры и предельные отклонения размеров.................................................................... 7

1.6 Химический состав............................................................................... 20

1.7 Термическая обработка.................................................................................................... 20

1.8 Механические свойства......................................................................... 24

1.9 Качество поверхности........................................................................... 27

1.10 Сплошность металла.......................................................................... 27

1.11 Макро- и микроструктура.............................................................. 28

1.12 Технологические свойства.............................................................................................. 29

1.13 Стойкость против межкристаллитной коррозии........................................... 30

2Требования безопасности ....................................................................... 31

3Правила приемки и методы контроля............................................................................... 31

4Маркировка, упаковка, документация, транспортирование и хранение................ 41

5 Гарантии изготовителя.......................................................................... 44

Приложения:

А Теоретическая масса 1 м труб............................................................................................ 45

Б Шкала № 1. Полосчатость феррито-перлитной структуры для сталей с содержанием

углерода до 0,25%................................................................................................................. 52

Шкала № 2. Видманштеттовая структура (игольчатость феррита) для стали с содержанием углерода до 0,15%...................................................................................................................................... 54

Шкала №3 Микроструктура металла труб из сталей марок 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ,

15Х1М1ФИ 12Х2МФСР......................................................................................................... 56

В Ссылочные нормативные документы................................................................................. 75

Г Лист регистрации изменений к техническим условиям.................................................... 78

Настоящие технические условия распространяются на бесшовные холоднодеформированные, теплодеформированные, горячедеформированные, в том числе горячепрессованные, и горячепрессованные редуцированные трубы, предназначенные для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Термины и определения

1.1.1 Для характеристики стали используются термины: углеродистая, низколегированная, высоколегированная.

Стали марок 20 и 20-ПВ являются углеродистыми, стали марок 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР являются низколегированными, стали марок 10Х9МФБ-Ш, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т, 10Х13П2БС2Н2Д2 являются высоколегированными (10Х9МФБ-Ш и 12Х11В2МФ - мартенситными хромистыми, 08Х16Н9М2 и 12Х18Н12Т - аустенитными хромоникелевыми, 10Х13Г12БС2Н2Д2 - аустенитной хромомарганцевой).

1.1.2Для характеристики испытаний используются определения:

-обязательные испытания - те испытания, которые изготовитель обязан выполнить без дополнительных указаний;

-дополнительные испытания - те испытания, которые изготовитель выполняет по требованию заказчика на основании соглашения между заказчиком и изготовителем.

1.1.3Для характеристики труб используются термины: холодно деформированные, теплодеформированные, горячедеформированные, горячепрессованные и горячепрессованные редуцированные.

1.2 Данные для заказа и условное обозначение

1.2.1 Для оформления заказа заказчик должен предоставить изготовителю следующие данные о трубах:

- объем поставки;

- марка стали;

- размер (наружный или внутренний диаметр, толщина стенки);

- длина (немерная или мерная, с указанием меры);

- способ изготовления (горячедеформированные, холоднодеформированные или тепло-

деформированные, горячепрессованные редуцированные, горячепрессованные);

- точность изготовления (обычная или повышенная по диаметру и толщине стенки);

- виды технологических испытаний;

- снятие фаски (при необходимости);

- дополнительные испытания, с указанием температуры испытаний (при необходимости)

-дополнительные требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению (консервационное покрытие, предохранительные заглушки, поштучная отгрузка, при необходимости).

Примеры условного обозначения труб:

Труба холодно- или теплодеформированная наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали 12Х1МФ: Труба X25x2x5000- 12Х1МФ ТУ 14-ЗР-55-2001

Труба холодно- или теплодеформированная внутренним диаметром 42мм, толщиной стенки 3 мм, обычной точности, немерной длины, из стали 12Х18Н12Т: Труба X вн.42хЗ -12Х18Н12Т ТУ 14-ЗР-55-2001

Труба горячедеформированная наружным диаметром 89 мм, толщиной стенки 6 мм, повышенной точности по диаметру, обычной точности по толщине стенки, немерной длины, из стали 12Х2МФСР:

Труба Г 89п х 6 - 12Х2МФСР ТУ 14-ЗР-55-2001

Труба горячедеформированная наружным диаметром 426 мм, толщиной стенки 80 мм, обычной точности, ограниченной длины 2800-4600 мм, из стали 15Х1М1Ф: Труба Г 426x80x2800-4600 - 15Х1М1Ф ТУ 14-ЗР-55-2001.

1.3Общие требования

1.3.1Трубы в состоянии поставки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.3.2Трубы могут поставляться с проведением обязательных и дополнительных испытаний. Виды испытаний приведены в таблице 1.

1.4Трубная заготовка

1.4.1 Трубы изготавливаются из катаной, кованой, ободранной или обточенной, сверленой или несверленой трубной заготовки из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, выплавляемых в электрических и мартеновских печах, а также с приме-

Таблица 1 Виды испытаний

Характеристика испытаний	Вид испытания	Номер пункта
	Контроль размеров	1.5; 3.6; 3.7; 3.8; 3.9; 3.10
	Контроль кривизны	1.5.9; 3.7
	Контроль химического состава	1.6.1; 3.11; 3.12
	Испытание на растяжение при комнатной температуре	1.8.1; 3.13
	Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (КОЛ	1.8.1; 3.15
	Испытание на твердость	1.8.2; 3.14
	Испытание на растяжение при повышенной температуре с определением а 0,2 (периодический контроль)	1.8.4; 3.13
	Испытание на длительную прочность (периодический контроль)	1.8.4; 1.8.6;3.16
Обязательные	Визуальный контроль качества поверхности	1.91; 1.9.2; 1.9.4; 3.17; 3.18
испытания	Испытание гидравлическим давлением	1.10.1;3.19
	Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление продольных дефектов всех видов труб	1.1 0:2; 3.20
	Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление дефектов типа «расслоение» для горячепрессованных и горячепрессованных редуцированных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки	1.10.2; 3.20; 3.21
	Контроль макроструктуры	1.11.1;3.23
	Контроль загрязненности неметаллическими включениями	1.11.2; 3.24
	Контроль микроструктуры	1.11.3; 1.11.4; 1.11.5; 1.11.6; 3.26; 3.27
	Технологические испытания: сплющивание, раздача, загиб	1.12; 3.28; 3.29; 3.30
	Химический анализ металла труб	1.6.2; 3.11; 3.12
	Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (KCV) и при пониженной температуре (KCU или KCV)	1.8.3; 3.15
	Испытание на растяжение при повышенной температуре с определением ао.2	1.8.5; 3.13
Дополнительные испытания	Визуальный контроль качества поверхности по более жестким нормам	1.9.3; 3.17; 3.18
	Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление дефектов типа «расслоение»	1.10.3; 3.20; 3.21
	Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление поперечных дефектов	1.10.3; 3.20; 3.21
	Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление продольных дефектов по более жестким нормам	1.10.4; 3.20; 3.21
	Электромагнитный (магнитный, вихретоковый и др.) контроль на выявление поверхностных и сквозных дефектов	1.10.5; 3.22
	Испытание на стойкость против межкристаллишой коррозии	1.13; 3.31
	Измерение толщины стенки труб с помощью ультразвукового толщиномера	3.8

ТУ 14- ЗР-55-2001

нением обработки жидким синтетическим шлаком в ковше, злектрошлакового переплава (-IIJ) и прямого восстановления (-ПВ).

Допускается применение стали марки 20, выплавленной в кислородных конверторах, Трубная заготовка поставляется по ТУ 14-1-1529{ ТУ 14-1-5185, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-11787, ТУ 14-1-5271, ТУ 14-1-1045, ТУ 14-134-319, ТУ 14-1-4607, ТУ 14-1-4616 и ТУ 14-131871.

Горячепрессованные и горячепрессованные редуцированные трубы из стали марки 20 и горячепрессованные трубы из стати марки 12Х1МФ допускается изготавливать из непрерывно-литой заготовки, поставляемой но ТУ 14-1 - 5 319.

1.5 Размеры и предельные отклонения размеров

1.5.1Трубы поставляются по наружному диаметру и толщине стенки. По требованию заказчика холодно- и теплодеформированные трубы могут поставляться по внутреннему диаметру и толщине стенки. .

1.5.2Размеры горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, труб из катаной или кованой трубной заготовки из углеродистых и низколегированных сталей должны соответствовать укачанным в таблицах 2 и 3, из высоколегированных сталей - указанным в таблице 4.

Размеры горячепрессованных и горячепрессованных редуцированных труб из стали марки 20 и горячепрессованных труб из стали марки 12Х1МФ из непрерывнолитой заготовки должны соответствовать указанным в таблицах 5 и 6.

Размеры холодно- и теплодеформированных труб из углеродистых и низколегированных сталей должны соответствовать указанным в таблице 7: из высоколегированных сталей - указанным в таблице 8.

По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается поставка холодно- и теплодеформированных труб диаметром 114-273 мм с толщиной стенки 5-25 мм по сортаменту горячедеформированных труб (таблицы 2 и 4),

По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается поставка горяче-, холодно- и теплодеформированных труб других размеров, но в пределах соответствующего сортамента с допускаемыми отклонениями наружного диаметра и толщины стенки, оговоренными в заказе.

Таблица 2 Размеры и максимальная мерная длина горячедеформированных труб (в т.ч. горячепрессованных из катаной и кованой заготовки) из углеродистых и низколегированных сталей____________________________________________________

Наружный диаметр, мм	Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0	13,0	14,0	15,0
25,28,30	11,0	11,0	11,0	11,0	-	-	-	-		-	-			-	-	-	-	-	-
32,36	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	-		-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38,40	-	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42	-	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0		-	-	-	-		-	-	-	-	-	-
45, 48, 50	-	-	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-
51	-	-	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
54	-	-	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	-	-	-			-		-	-	-	-
55	-	-	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
57	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	-	-
60	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	-	-
76	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
83	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
89	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
102	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	7,5	7,0
108	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	8,0	8,0
114	-	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	8,0	8,0
121	-	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
133	-	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
140	-	-	-	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
146	-	-	-	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
152			-	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
159	-	-		-	-		-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
168	-	-	-	-	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
194	-	-	-	-	-	-	-	-		9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
219	-		-	-	-	-	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	. -	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
299	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0
351	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,0	9,0	9,0
377	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,5	7,5	7,0
426	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,5	8,5

Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр, мм	Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм	16,0	17,0	18,0	19,0	22,0	24,0	25,0	26,0	27,0	28,0	30,0	32,0	34,0	36,0	38,0	40,0	42,0	45,0	48,0	50,0	56,0	60,0
76	9,0	9,0 9,0	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
83	9,0	9,0 9,0	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
89	9,0	9,0	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
102	7,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
108	7,5	7,0	-	-	4,0	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
114	7,5	70	7,0	7,0	6,5	6,0	60	6,0	_-	_-	_-	_-	_-	_-	_-	_-	_-	_-	_-	_-	_-	_-
121	8,5	8,0	8,0	7,5	6,5	6,5	6,0	6,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	9,0	8,5	8,0	7,5	7,0	6,5	6,0	6,0	-	6,0	6,0	6,0	6,0	5,5	-	-	-	-	-	-	-	-
140	8,5	8,0	7,5	7,0	6,5	6,0	5,5	5,5	-	5,5	5,0	6,0	5,5	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-
146	9,0	9,0	9,0	9,0	8,0	7,5	7,0	7,0	-	6,5	6,0	6,0	6,0	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-
152	9,0	9,0	9,0	9,0	8,0	7,5	7,0	7,0	-	6,5	6,5	6,0	5,5	5,0	-	-	-	-	-	-		-
159	9,0	8,5	8,5	8,5	7,5	7,0	7,0	7,0	-	6,5	6,5	6,5	6,0	6,0	-	-	-	-	-	-	--	-
168	9,0	8,5	8,5	8,0	7,0	75	6,5	6,5	-	6,5	6,0	6,0	5,5	5,0	5,0	4,5		-			-	-
194	90	9,0	9,0	9,0	8.0	7.5	7,0	7,0	-	7,0	7,0	7,0	7,0	6,5	6,5	6,0	5,5	5,0
219	9,0	9,0	9,0	9,0	8,0	9,0	8.5	8.5	-	8,0	7,5	7,0	6,5	6,0	6,0	5,75	5,75	5,5	5,0	4,5		-
245	9,0	90	9,0	9,0	9,0	90	8,0	8,0	-	7,5	7,5	6,5	6,5	6,0	7,75	7,5	7,0	6,5	6,7,5	6,0	--	-
273	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	-	8,5	8,0	7,5	7,0	7,0	7,0	7,0	6,5	6,5	60	5,5	5,0	4,5
299	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	8,5	8,5	-	8,0	7,75	7,5	7,25	7,0	6,0	6,0	5,5	5,25	5,0	4,5	4,25	4,0
325	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	8,5	8,0	8,0	-	8,0	7,5	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	6,0	6,0	6,0	5,5	4,5
351	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	-	8,5	8,0	7,5	7,25	7,0	6,5	6,25	6,0	5,75	5,5	5,0	4,75	4,5
377	7,0	6,5	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	-	9,0	9,0	8,5	8.5	8.0	7,5	7,0	7,0	7,0	5,25	5,0	4,5	4,5
426	8,0	7,5	7,0	6,5	6,5	6,0	5,0	5,0	-	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	5.0	5.0	5,0	4,5	4,5	4,5	4,25	4,25
465	6.0	6.0	6.0	6.0	6.0	5.5	5.5	5.5	5.0	5.0	5.0	4,75	4,75	4,75	4.5	4.5 \| -		-	-	-	-	-
Примечания 1 Трубы из стали 15Х1М1Ф изготавливают диаметром 1 14 мм и более. 2 Трубы из стали 12Х1МФ с толщиной стенки более 45 мм поставляют по соглашению между изготовителем и заказчиком. 3 Трубы диаметром 102 мм с толщиной стенки 17-22 мм поставляют мерной длиной по соглашению между изготовителем и заказчиком. 4 Трубы размером 325x12x9000 мм изготовляют только из стали 20. 5 Трубы диаметром от 25 до 57 мм будут изготовляться после получения результатов дополнительных исследований.

Таблица 3 Размеры и длина горячедеформированных труб из сталей 15ГС и 15Х1М1Ф

Марка стали	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, MM	Длина ограниченная, м
15ГС	465	56	3,5-5,1
	465	75	2,8-4,5
	530	28	не менее 4,0
	530	40	не менее 3,5
	530	65	3,5-4,4
15Х1М1Ф	377	70	2,8-4,6
	426	80	2,8-4,6
	426	90	2,8-4,0
	465	56	3,5-5,1
	465	65	3,5-4,6
	465	75	3,5-4,3
	530	25	не менее 4,0
Примечания 1 В каждой партии труб диаметром 465 мм 40% (по массе) труб должно быть длиной не менее 4,1 м 2 Допускается поставка не более одной трубы от партии, длина которой не менее 2,5 м.

ТУ 14-3Р-55-2001

Таблица 4 Размеры и максимальная мерная длина горячедеформированных труб из высоколегированных сталей______________________________________________________________

Наружи. диаметр, мм	Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм
Наружи. диаметр, мм	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	24	25	26	28	30	32
76	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	6,0	6,0	6,0	6,0	5,5	5,5	5,0
83	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	6,0	6,0	6,0	6,0	6,5	5,5	5,0	5,0	5,0
89	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	6,0	6,0	6,0	6,0	5,0	5,5	4,0	4,0	4,0
102	-	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	6,0	6,0	6,0	6,0	5,0	5,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	-	-	-	-	-	-	-
108	-	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	6,0	6,0	6,0	6,0	5,0	5,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	-	-	-	-	-	-	-
114	-	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	6,0	6,0	6,0	6,0	5,0	5,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	3,5	-	-	-	-	-	-
121	-	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	6,0	6,0	6,0	6,0	5,5	5,5	5,5	5,0	4,5	4,5	4,0	4,0	4,0	4,0	3,0	3,0	3,0	3,0	-	-	-
133	-	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	6,5	6,0	6,0	6,0	6,0	5,5	5,5	5,5	5,0	5,0	5,0	5,0	4,5	4,0	4,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
140	-	-	-	7,0	7,0	7,0	7,0	6,5	6,0	6,0	6,0	6,0	5,5	5,5	5,5	5,0	5,0	5,0	5,0	4,5	4,5	4,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
146	-	-	-	8,5	8,5	8,5	8,0	8,0	8,0	7,5	7,5	7,0	7,0	7,0	6,5	6,5	6,0	6,0	5,5	! 5,5	5,0	4,5	4,5	4,5	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
152	-	-	-	8,5	8,5	8,5	8,0	8,0	8,0	7,5	7,5	7,0	7,0	7,0	6,5	6,5	6,0	6,0	5,5	5,5	5,0	4,5	4,5	4,5	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
159	-	-	-	8,5	8,5	8,5	8,0	8,0	8,0	7,5	7,5	7,0	7,0	6,5	6,5	6,5	6,0	6,0	5,5	5,5	5,5	4,5	4,5	4,5	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
168	-	-	-	-	-	8,0	8,0	8,0	7,5	7,5	7,5	7,0	7,0	6,5	6,5	6,5	6,0	6,0	5,5	5,5	5,0	4,5	4,5	4,5	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
194										8,0	7,5	7,0	7,0	6,5	6,5	6,5	6,0	6,0	5,5	5,5	5,0	4,5	4,5	4,5	4,0	3,0	3,0	3,0	3,0
219												8,0	8,0	7,0	7,5	7,0	6,5	6,5	6,0	5,5	5,0	4,5	4,5	4,5	4,0	3,0	3,0	3,0	3,0
245													8,0	8,0	7,5	7,0	7,0	6,5	6,0	5,5	5,0	4,5	4,5	4,5	4,5	3,5	3,5	3,0	3,0
273													8,0	8,0	7,5	7,0	6,5	6,0	5,5	5,5	5,0	4,5	4,5	4,5	4,5	-	-	-	-
325														6,5	6,0	5,5	5,0	5,0	5,0	4,5	4,5	4,0	4,0	3,5	3,5	-	-	-	-
Примечания 1 Трубы из стали 12Х11В2МФ диаметром 273 мм поставляются с толщиной стенки от 26 до 36 мм включительно. 2 Трубы из сталей 08Х16Н9М2 и 10Х13П2БС2Н2Д2 не изготовляются.

Таблица 5 Размеры и максимальная мерная длина горячепрессованных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки

Наружный диаметр, мм	Мерная											длина, м, не более, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	9,0	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Сталь марки 20
57	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	11,0	8,5	8,0	7,5	7,0
60	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,07	12,0	12,0	12,0	12,0	10,0	8,0	7,5	7,0	6,5	7,5	7,0	6,5	6,5	6,0	6,0	6,0
76	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	8,5	7,5	7,0	6,0	5,5	5,0	4,5	4,5	4,0	4,0	4,0
83	-	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	11, 5	11, 0	85	8,0	7,0	6,5	-	5,0	5,0	4,5	4,0	4,0
89	-	12,0	12,0	12,0	12,0	11,0	10,0	9,0	9,0	8,5	7,5	7,0	6,5	6,0	5,5	5,5	5,0	4,5	4,5	4,0	4,0	4,0
102	-	-	11,0	11,0	9,0	8,50	8,0	7,5	7,0	6,5	6,0	5,5	5,0	5,0	4,5	4,5	4,0
108	-	-	10,0	9,0	8,0	7,5	7,0	6,5	6,5	6,0	5,5	5,0	4,5	4,5	4,0	4,0
114	-	-	-	8,0	7,0	6,5	6,5	6,0	5,5	5,5	4,5	4,5
121	-	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	11, 5	10,5	10,0	9,5	9,0	8,5	8,0	7,5	7,0	7,0	7,0
133	-	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	11, 0	10,5	9,5	9,0	8,5	8,0	7,5	7,5	7,0	6,5
140	-	-	-	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	11,5	11,0	10,0	9,5	9,0	8,5	8,0	7,5	7,5	6,5	6,0
146	-	-	-	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	11,5	11,0	10,0	9,5	9,0	8,5	8,0	7,5	7,0	6,5	6,0
152	-	-	-	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	11, 5	11, 0	10,5	9,5	9,0	8,5	8,5	8,0	7,5	7,0	6,5	6,5	6,0	6,0	6,0	5,5	5,5
159	-	-	-	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	11,0	10,5	10,0	9,5	9,0	8,5	8,5	8,0	7,5	7,0	6,5	6,5	6,0	6,0	6,0	5,5	5,5
168	-	-	-	-	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	10,5	10,0	9,5	9,0	8,5	7,5	7,0	7,0	7,0	6,5	6,5	6,5	6,0	6,0	6,0	5,5	5,5
194	-	-	-	-	-	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	9,5	9,0	8,5	8,0	7,5	7,0	6,5	6,5	6,0	6,0	5,5	5,5	5,0	5,0	5,0	-	-
219	-	-	-	-	-	-	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	8,5	8,0	7,5	7,5	7,0	6,5	5,5

Продолжение таблицы 5

Наружный диаметр, мм												Мерная длина, м, не более, притолшине стенки, мм
Наружный диаметр, мм	3 ,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	9,0	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Сталь марки 12Х1МФ
76	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0
121												12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0
133												12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0
140												12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0
146												12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12, 0	12,0	12,0	12,0
152												12,0	12,0	12,0	12,0	11,5	12,0	10,5	9,5	9,0	8,5	8,5
159												12,0	12,0	12,0	12,0	11,0	10,5	10,0	9,5	9,0	8,5	8,5
168												12,0	12,0	12,0	12,0	10,5	10,0	9,5	9,0	8,5	7,5	7,0
194												12,0	12,0	12,0	12,0	9,5	9,0	8,5	8,0	7,5	7,0	6,5
219												12,0	12,0	12,0	12,0	8,5	8,0	7,5	7,5	7,0	6,5	6,5
Примечание: Трубы из стали марки 20 сортамента, расположенного справа от ломаной линии будут изготовляться после получения результатов дополнительных испытаний.

ТУ 14-3Р-55-2001

Таблица 6 Размеры и максимальная мерная длина горячепрессованных редуцированных труб из стали 20________

Наружный диаметр, мм	Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм
	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	9,0	10,0
			Трубы, изготовленные из катаной и кованой заготовки

25	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-	-	-	-	- •
38	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-	-	-
42	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-	-	-
			Трубы, изготовленные из непрерывнолитой заготовки

25	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-	-	-		-	-
28	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-	-	-	-
32	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-	-
38	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-
42	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-
57	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-
60	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-
76	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0
83	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0
89	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0
102	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0
108	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0
114	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0

Таблица 7 Размеры и максимальная мерная длина холодно- и теплодеформированных труб из углеродистых и низколегированных сталей

Наружный диамещмм	Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм
Наружный диамещмм	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0	13,0
10	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12	9,0	9,0	9,0	-	-_	-	-_	-_	-_	-_	-_	-_	-_	-_	-	-	-	-
16	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	-	-	-_	-	-	-	-	-	-	-	-
22	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0_	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-	-
30	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-	-
32	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-	-
36	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-	-
38	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-
40	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-
42	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-
45	12,0	12,0	12,0	12J)	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-
48	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-
50	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-
51	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12J)	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-
54	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-
55	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-
57	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-
60	-_	-_	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-
63	-	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-
70	-_	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
76	-	-	-_	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
83	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	_9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
89	-_	-	-_	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
102	-	-	-_	-_	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
108	-	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0
Примечания 1 Трубы из стали 12X1 МФ изготавливают диаметром до 70 мм включительно. 2 Холоднодеформированные трубы из стали 15Х1М1Ф не изготавливают.

ТУ 14-3Р-55-2001

Таблица 8 Размеры и максимальная мерная длина холодно- и теплодеформированных труб из ___________________________ высоколегированных сталей____________________________

Наружный диаметр,	Мерная длина, м, не более, при толщине стенки, мм
мм	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0
10	12,0	12,0
12	12,0	12,0	12,0
16	12,0	12,0	12,0
20	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0
22	-	12,0	12,0	12,0	12,0
25	-	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	12,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28	-	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30	-	-	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	-	-	-				-	-
32	-	-	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	-	-	-	-
36	-	-	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	-	-	-	-
38	-	-	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	-	-	-	-
40	-	-	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	-	-	-	-
42	-	-	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	-	-	-	-
45	-	-	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	-	-	-	-
48	-	-	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	-	-	-	-
50	-	-	-	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	-	-	-	-
53	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	-	-	-	-
56	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	-	-	-	-
57	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	-	-	-	-
60	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	-	-	-	-
76	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	-	-	-	-
89	-	-	-	-	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	9,0	-	-	-	-
Примечание -		Трубы диаметром более 42 мм из стали 12X1 1В2МФ изготовляют по соглашению между изготовителем и заказчиком.

1.5.3 Теоретическая масса 1 м труб приведена в Приложении А к техническим условиям.

1.5.4 По длине трубы могут поставляться:

а) немерной длины:

- горячедеформированные из углеродистых и низколегированных сталей - от 4 до 12 м, из высоколегированных сталей - от 3 до 9 м;

- горячепрессованные и горячепрессованные редуцированные - от 4 до 12м;

- холодно- и теплодеформированные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - от 3 до 12м.

б) мерной длины:

-горячедеформированные из углеродистых и низколегированных сталей - от 4 до 9 м, но не более указанной в таблицах 2 и 3; из высоколегированных - от 3 до 8,5 м, но не более указанной в таблице 4;

- горячепрессованные и горячепрессованные редуцированные - от 4 до 12 м, но не более указанной в таблицах 5 и 6;

- холодно-и теплодеформированные - от 3 до 12 м, но не более указанной в таблицах 7 и 8.

По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается поставка труб мерной длины, превышающей указанную.

1.5.5 В каждой партии труб немерной длины диаметром 114 мм и более допускается поставка не более 10%(по массе) труб, длина которых на 1 м короче указанной, но не короче 2,5 м.

В каждой партии труб немерной длины диаметром менее 114 мм допускается поставка не более 5% (по массе) труб, длина которых на 1 м короче указанной, но не короче 2,5 м.

В каждой партии труб мерной длины допускается поставка не более 5% (по массе) труб немерной длины.

1.5.6Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки труб должны соответствовать указанным в таблицах 9 и 10.

1.5.7Овальность труб не должна выводить наружный диаметр труб за допустимые отклонения. Разностенность труб не должна выводить толщину стенки труб за допустимые отклонения.

1.5.8 Предельные отклонения длины мерных труб не должны превышать:

- для труб диаметром до 114 мм: -длиной до 9м- +15 мм;

- длиной от 9 и более - + 35 мм;

- для труб диаметром от 114 мм и более - + 50 мм.

Таблица 9 Предельные отклонения наружного диаметра труб

Способ изготовления труб и размер	Предельные отклонения, %, при точности
	изготовления
	Обычной	Повышенной
Горячедеформированные, в том числе горяче-
прессованные
диаметром до 50 мм (таблица 2)	± 0,4 мм	-
диаметром от 50 до 114 мм (таблицы 2, 4, 5)	±1,0	± 0,75, но не менее
		0,5мм
от 114 до 245 мм (таблицы 2,4, 5)	±1,0
от 245 до 325 мм (таблицы 2,4)	+ 1,25	±0,9
	-1,0	±0,9
от 325 мм (таблицы 2, 3)	+ 1,25
	-1,0	±1,0
Горячепрессованные редуцированные (таблица
6)	± 0,4 м
диаметром до 42 мм	±1,0	-
от 42 до 114мм		-
Холодно- и теплодеформированные из сталей
всех марок кроме стали 12Х18Н12Т (таблицы
7, 8)
диаметром до 30 мм	± 0,3 мм
от 30 до 50 мм	± 0,4 мм
от 50 мм	± 0,8
Холодно- и теплодеформированные из стали
12Х18Н12Т (таблица 8)	± 0,25 мм
диаметром от 10 до 42 мм	±0,70	_-
от 42 мм	±0,70
Примечания
1 По соглашению между изготовителем и заказчиком производится поставка труб с более жестки ми предельными отклонениями,
либо с другим соотношением плюсового и минусового предельных отклонений.
2 При поставке труб по внутреннему диаметру и толщине стенки предельные отклонения внутреннего диаметра не должны
превышать предельных отклонений соответствующего наружного диаметра.

Таблица 10 Предельные отклонения толщины стенки труб

Способ изготовления труб и размер	Предельные отклонения, %, при точности изготовления
	обычной	повышенной
Горячедеформированные, в том числе горячепрессо- ванные - диаметром до 50 мм (таблица 2)	+12,5 -10,0	-
- диаметром от 50 до 1 14 мм (таблицы 2, 4, 5) с толщиной стенки - до 7 мм - от 7 до 14 мм	+ 15,0 -10,0 + 15,0 -10,0	+12,5 -10,0
- от 14 мм	+ 15,0 -10,0	±10,0
- диаметром от 1 14 до 325 мм (таблицы 2, 4, 5) - с толщиной стенки, соответствующей размерам труб, находящимся ниже и слева от ломаной линии таблиц 2, 4,5.	+ 20,0 -5,0	-
- с толщиной стенки, соответствующей размерам труб, находящимся выше и справа от ломаной линии таблиц 2,4,5.	+ 20,0 -5,0	+ 15,0 -5,0
- диаметром от 325 мм (таблица 2) - с толщиной стенки, соответствующей размерам труб, находящимся ниже и слева от ломаной линии таблицы 2.	+ 20,0 -5,0	-
- с толщиной стенки, соответствующей размерам труб, находящимся выше и справа от ломаной линии таблицы 2	+ 20,0 -5,0	+ 17,5 -5,0
- диаметром от 377 до 530 мм (таблица 3) с толщиной стенки от 25 до 90 мм	+ 20,0 -5,0	-
Горячепрессованные редуцированные (таблица 6) - диаметром до 1 14 мм	+ 12,5 -10,0	-
Холодно- и теплодеформированные из стали всех марок, кроме стали 12Х18Н12Т (таблицы 7, 8) - диаметром до 114 мм	±10	_-
от 114мм Холодно- и теплодеформированные из стали 12X1 8Н12Т с толщиной стенки, таблица 8 - от 2 до 4 мм	+ 15,0 -5,0 ±10,0
- от 4 мм	± 8,0
Примечание. По соглашению между изготовителем и заказчиком производится поставка труб с более жесткими предельными отклонениями, либо с другим соотношением плюсового и минусового предельных отклонений.

1.5.9Кривизна горячедеформированных, горячепрессованных и горячепрессованных редуцированных труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

-для труб с толщиной стенки до 20 мм -1,5 мм;

-для труб с толщиной стенки от 20 до 30 мм - 2,0 мм;

-для труб с толщиной стенки от 30 мм - 4,0 мм.

Кривизна холодно- и теплодеформированных труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм.

Кривизна по всей длине трубы не должна превышать 15 мм.

1.5.10Концы труб должныбьпь обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

Допускается обрезка концов труб диаметром 114 мм и более с толщиной стенки

/-S г\ __ ___ ________________________________________________ о о о

свыше 20 мм из углеродистых и легированных марок стали автогенной, плазменной резкой или пилой горячей резки с последующей зачисткой концов труб от наплывов и заусенцев.

При автогенной и плазменной резке припуск по длине трубы должен быть не менее 20 мм на каждый рез. Масса труб при поставке определяется без учета припусков.

1.5.11По соглашению между изготовителем и заказчиком на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 3540° к торцу трубы с торцевым кольцом шириной 1-3 мм.

1.6Химический состав

1.6.1 Химический состав стали (по ковшевой пробе) должен соответствовать нормам таблицы 11.

Допустимые отклонения от химического состава в металле труб приведены в таблице 12.

По требованию заказчика трубы поставляются с контролем химического состава металла труб.

1.7Термическая обработка

1.7.1 Трубы должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режимы термической обработки труб приведены в таблице 13.

Режим термической обработки труб может быть изменен по согласованию между трубопрокатными и котлостроительными заводами с утверждением НПО ЦНИИТМАШ.

Таблица 11 Химический состав сталей

Марка стали	Массова	я доля элементов. %
	Углеро д	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Ванад ий	Другие	Медь	Сера	Фосфо
	Углеро д	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Ванад ий	Другие	не более
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
20	0,170.24	0,170.37	0,350.65	не более	не более	-		-	0,30	0,025	0,030
20-ПВ	0,180,24	0,170.37	0.350.65	не более	не более	-	-	-	0,15	0,015	0,015
15ГС	0,120,18	0.701,00	0,901,30	не более	не белее 0,30	-	-	-	0,30	0,025	0,035
15ХМ	0.100,15	0,170,37	0,400,70	0.801,10	не более 0,25	0,400,55	-	-	0,20	0,025	0,035
12Х1МФ	0.100.15	0,170,37	0,400,70	0,90 - 1,20	не более 0,25	0,250,35	0,150,30	-	0,20	0,025	0,025
12Х1МФ-ПВ	0.110,15	0,170,37	0,400,70	0,90-1,20	не более	0,250.35	0,150.30	-	0,15	0,015	0,015
15Х1М1Ф	0,100,15	0,170,37	0,400,70	1,101,40	не более 025	0,901,10	0.200.35	-	0,25	0,025	0,025
12Х2МФСР	0,080,15	0,400,70	0,400,70	1,60-1,90	не более 0,25	0.500,70	0,200,35	Бор 0,002-	0,25	0,025	0,025
10Х9МФБ-Ш	0,080,12	не более 0,50	0,300,60	8,6010,00	Не более 0,70	0,600,80	0.100,20	Ниобий 0,1-0,2	0,30	0,015	0,03?
12Х11В2МФ	0,090,14	Не более 0,50	0,500,80	10,0012,00	не более 0,60	0,600,90	0,150.30	Водьфрам 1,7-2,2	0,30	0,025	0,025
08Х16Н9М2	не более 0,08	не более 0,60	1,001,50	15,.50- 17,00	8,5010.00	1,502,00				0,020	0,035
12Х18Н12Т	не более 0,12	не более 0,80	1,002,00	17,0019,00	11.0013,00			Титан (С- 0,02)х5 но не более 0,7	0,30	0,015	0,030
10Х13П2БС2Н2Д2	0,060,10	1,8-2.2	12,0013.50	11,5013.00	1,8-2,5			Ниобий 0,60-1,00	2,002,50	0,020	0,030
Примечания 1 Допускается присутствие в металле редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок. 2 Для сталей марок t5XM, 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 15Х1М1Ф, изготовленных скраппроцессом или из медистых руд, допускается содержание меди и никеля до 0,3% каждого; для стали марок 20 и 15ГС допускается содержание никеля и хрома не более 0,4% каждого. 3 В стали 15X1 Ml Ф, выплавленной в электрических печах, содержание углерода должно быть в пределах 0,1 10,16%, марганца - 0,6-0,9%. 4 Содержание остаточных элементов в сталях марок 10Х9МФБ-Ш, 12X11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2 должно соответствовать ГОСТ 5632, а содержание остаточного титана в сталях марок 10Х9МФБ- Ш и 12X11В2МФ не должно превышать 0,05%. 5 В сталь 10Х13Г12БС2Н2Д2 вводятся по расчету цирконий до 0, 1 0%, церий до 0,08%. титан до 0,10%, бор до 0,003% и химическим анализом не определяются. Допускается до 0,25% алюминия 6 В сталь 10Х9МФБ-Ш вводятся по расчету фсрроцерий или мишметалл на 0,05% церия, SiCa на 0,05% кальция и химическим анализом не определяются.

ТУ 14-3Р-55-2001

Таблица 12 Допустимые отклонения от норм химического состава в металле труб

Наименование элементов	Массовая доля элемента в марке, %, или марка стали	Допускаемые отклонения, %
Углерод	до 0,24	±0,01
	15ХМ	+ 0,01 -0,02
	08Х16Н9М2	+0,02
Кремний	до 1,0	±0,03
	10Х9МФБ-Ш 10Х13Г12БС2Н2Д2	±0,10
Марганец	до 2,0	±0,02
	10Х9МФБ-Ш	+ 0,2
	10Х13Г12БС2Н2Д2	±0,5
Хром	до 1,0	±0,05
	от 1,0 до 10,0	±0,10
	св. 10,0 до 15,0	±0,15
	св. 15,0	±0,20
	08Х16Н9М2	+ 0,5
	10Х13Г12БС2Н2Д2	+ 0,20
Молибден	до 1,0	+ 0,02
	св. 1,0	±0,05
	08Х16Н9М2	+ 0,2
Вольфрам	до 2,2	±0,10
Ванадий	до 0,35	±0,02
	10Х9МФБ-Ш	+ 0,03
Ниобий	10Х9МФБ-Ш	+ 0,03
	10Х13Г12БС2Н2Д2	±0,10
Никель	12Х18Н12Т	±0,15
	08Х16Н9М2	+ 0,5
	10Х13Г12БС2Н2Д2	+ 0,20 -0,10
Медь	10Х13Г12БС2Н2Д2	-0,20
Титан	12Х18Н12Т	±0,05
Примечание - В стали марок 20 и 20-ПВ отклонения допускаются только по углероду, в стали марки 12Х18Н12Т -
только по марганцу, хрому, никелю и титану.

ТУ 14-3Р-55-2001

Таблица 13 Режимы термической обработки труб_______________________________________

Марка стали	Режим термической обработки
1	2
20 20-ПВ	Нормализация 920-950°С. Допускается при нормализации ускоренное вентилягорное или спрейерное охлаждение. Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева. Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации. В случае применения скоростного нагрева допускается повышение температуры нормализации до 1050°С. Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска. Для горячепрессованных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки, нормализация производится с отдельного нагрева.
15ГС	Нормализация 900-930°С. Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева. Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации. Допускается проведение после нормализации отпуска при 630-670°С.
15ХМ	Нормализация 930-960°С, отпуск 680-730°С, выдержка не менее 30 мин, охлаждение на воздухе. Допускается нормализация труб без проведения отпуска. Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение. Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева с отпуском 680-730°С. Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации.
12Х1МФ 12Х1МФ-ПВ	Нормализация 950-980°С,отпуск 720-75CflC, выдержка 1-3 часа, охлаждение на воздухе. Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение. Для труб из стали, выплавленной в электропечи, допускается повышение температуры нормализации до 1030°С и снижение температуры отпуска до 700°С с выдержкой не менее 1 часа. Для холоднодеформированных труб из мартеновской стали допускается повышение температуры нормализации до 990°С. Для труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации необходимо применение индивидуального охлаждения. Допускается нормализация горячедеформированных труб диаметром 140 мм и менее с прокатного нагрева с отпуском при 720-750°С Температура конца прокатки должна быть не ниже температуры нормализации. Для горячепрессованных труб, изготовленных из непрерывнолитой заготовки, нормализация проводится отдельно нагрева с отпуском при 720-750°С.
15Х1М1Ф	Нормализация 970-1000°С, отпуск 730-760°С, выдержка не менее 10 часов, охлаждение на воздухе. Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение. Для труб с толщиной стенки до 15мм выдержка при отпуске не менее 5 часов. Для труб из стали, выплавленной в электропечи, допускается повышение температуры нормализации до 1070°С. Для труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации необходимо применение индивидуального охлаждения.
12Х2МФСР	Нормализация 970-1000°С, отпуск 750-780°С, выдержка не менее 2 часов, охлаждение на воздухе.
10Х9МФБ-Ш	Нормализация 1030-1050°С, отпуск 730-750°С, выдержка 3-10 часов, охлаждение на воздухе.
12Х11В2МФ	Нормализация 1020-1050°С, отпуск 750-780°С, выдержка не менее 3 часов, охлаждение на воздухе.
08Х16Н9М2	Аустенизация 1030-1 100°С, охлаждение на воздухе или в воде.
12Х18Н12Т	Аустенизация с 1 100-1200°С, охлаждение на воздухе или в воде.
10Х13Г12БС2Н2Д2	Аустенизация 1060-1080°С, охлаждение на воздухе.
Примечания 1 По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается нормализация с прокатного нагрева горячедеформированных труб из стали 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ диаметром более 140 мм. Температура конца прокатки при этом должна быть не ниже температуры нормализации. 2 Применение спрейерного охлаждения допускается для труб диаметром до 168 мм включительно.

1.8 Механические свойства

1.8.1 Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать указанным в таблице 14.

1.8.2Твердость, НВ, металла труб из сталей 20, 20-ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 08Х16Н9М2, 10Х13Г12БС2Н2Д2 не нормируется, но измеряется и заносится в документ о качестве труб.

Нормы твердости труб из указанных сталей будут определены после статистической обработки данных, полученных на 50 плавках каждой стали и каждому технологическому варианту изготовления труб, после чего в установленном порядке будут внесены в данные технические условия.

1.8.3 По требованию заказчика трубы поставляются с определением ударной вязкости при комнатной температуре на образцах с концентратором типа V (KCV) и при пониженных температурах от 0 до минус 60°С на образцах с концентраторами типа V (KCV) или типа U (KCU). Значения ударной вязкости не нормируются, но заносятся в документ о качестве труб.

1.8.4Пределы текучести при повышенных температурах и длительной прочности металла труб должны соответствовать указанным в таблице 15.

Изготовитель гарантирует соответствие пределов текучести при повышенных температурах и длительной прочности металла труб указанным требованиям без проведения испытаний.

1.8.5По требованию заказчика трубы поставляются с определением предела текучести при одной или нескольких температурах, приведенных в таблице 15.

1.8.6Периодически, не реже, чем один раз в три года, проводится контрольная проверка соблюдения технологии изготовления труб и контрольные испытания пределов текучести при повышенных температурах и длительной прочности металла труб.

Контрольную проверку технологии и контрольные испытания проводит одна из организаций: УралНИТИ, НПО ЦНИИТМАШ, НПО ЦКТИ, ВТИ. При положительных результатах контроля УралНИТИ, НПО ЦНИИТМАШ, НПО ЦКТИ или ВТИ подтверждают изготовителю правомочность гарантии на срок не более трех лет.

Информация по трубам / Справочник металлурга / ГОСТ

отправлено заявок: 8 346

на верх