ТУ 14-3Р-51-2001

ОКП 13 1700                                                                     Группа В 62

 

 

УТВЕРЖДАЮ:

Председатель национального технического комитета по стандартизации ТК-357

«Трубы и стальные баллоны»

 

                                       В.А.Лупин

«           »                           2001

 

 

 

 

 

 

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

 

Технические условия ТУ 14-3Р-51-2001

(взамен ТУ 14-3-1069-81)

 

 

 

Держатель подлинника: ОАО «РосНИТИ» Срок введения: с 01.01.2002

 

СОГЛАСОВАНО:                                       РАЗРАБОТАНО:

Главный инженер ОАО «ЧТПЗ»

 

                                 В.В.Игнатьев

«         »                     2001

 

 

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для машиностроения, предназначенные для изготовления деталей путём механической обработки.

Кованые заготовки для изготовления труб поставляются по ТУ 14-1-2228, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-1787.

Пример условного обозначения:

Труба наружным диаметром 351 мм, толщиной стенки 50 мм, немерной длины, стали марки 20.

Труба 351х50 – 20 – ТУ 14-3Р -51-2001

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

                           Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для машиностроения, предназначенные для изготовления деталей путём механической обработки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

 

                              Трубы изготавливаются по наружному диаметру и толщине стенки размерами и массой 1 м, указанными в таблице 1.

 

             Трубы поставляются длиной от 4 до 11,9 м. Допускается поставка труб меньших длин, но не менее 1,5 м.

 

             Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

 

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

 

 

Примечания

1         По согласованию с изготовителем допускается поставка труб других промежуточных размеров с предельными отклонениями по наружному диаметру и толщине стенки в соответствии с таблицей 2;

2   Трубы диаметром 530 мм и 550 мм изготавливаются только из стали марки 20 с двойным нагревом и двойной прошивкой.

 

Таблица 2

 

              Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

 

                  Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать для труб с толщиной стенки: до20 мм включительно - 1,5 мм; от 20 до 30 мм включительно - 2,0 мм; свыше 30 мм - 4,0 мм.

 

                    В макроструктуре труб не должны быть обнаружены следы усадочной раковины, пустоты, трещины, пузыри, видимые без применения увеличительных приборов.

 

                      Загрязнённость металла труб неметаллическими включениями не должна превышать по среднемубаллу:

-  по сульфидам                                                           3,5;

-  по оксидам и силикатам                                        3,5.

 

ПРАВИЛА ПРИЁМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

              Трубы предъявляются к приёмке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали в количестве не более 50 штук.

По требованию потребителя партия может состоять из труб одной плавки, что оговаривается в заказе.

 

               Химический состав стали труб не контролируется, а принимается по документу о качестве завода-изготовителя заготовки.

В случае необходимости проводится контрольный химический анализ стали.

Отбор проб для определения химического состава стали производится по ГОСТ 7565.

Химический анализ производится по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352,

ГОСТ 12355.

 

                     Контролю качества поверхности и геометрических размеров подвергается   каждая труба.

Контроль качества наружной и внутренней поверхности производят визуально, без применения увеличительных приборов.

Наружный диаметр в местах зачистки дефектов не контролируется. Толщину  стенки труб  измеряют  с обоих концов на расстоянии не                                                                                                                                                          более

250 мм от торцов.

Толщину стенки в местах зачистки дефектов определяют как разность между фактической толщиной стенки у торца трубы, ближайшего к месту дефекта, и глубиной зачистки по образующей.

 

             Для контроля механических свойств отбирают две трубы от партии. Для контроля макроструктуры отбирают две трубы от плавки.

От каждой отобранной трубы вырезают один образец для испытания на растяжение и один образец для контроля макроструктуры.

 

                  Испытание на растяжение проводится на продольном коротком пропорциональном образце типа Ш по ГОСТ 10006.

 

Допускается контролировать механические свойства труб  неразрушающими методами. В арбитражных случаях испытания проводят по ГОСТ 10006.

 

1. Контроль макроструктуры проводится на травлёном кольцевом поперечном образце по ГОСТ 10243.

 

1. Загрязнённость металла труб неметаллическими включениями поставщиком труб не проверяется и принимается по документу завода- изготовителя заготовки.

При необходимости, проверка загрязнённости металла труб неметаллическими включениями проводится по ГОСТ 1778 методом Ш (вариант Ш1 или Ш4).

 

1. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от тех же труб.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводится термическая обработка труб и предъявление их к сдаче вновь.

Допускается индивидуальный контроль каждой трубы.

 

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ,  ХРАНЕНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

1. Требования к маркировке, упаковке, хранению и оформлению документации по ГОСТ 10692.

2. Дополнительно, на каждой трубе наносится следующая маркировка:

• клеймами: товарный знак завода-изготовителя, марка стали, месяц и год изготовления. Место клеймения обводится краской;

• чёрной краской вдоль каждой трубы: номинальные размеры (наружный диаметр и толщина стенки в мм), фактическая длина в см, марка  стали, номер плавки, номер технических условий, клеймо смены ОТК.