г. Москва: +7(499)92-48-004 по России: 8 800 600 02 24 Екатеринбург: +7(343)202-60-10+7(343)202-40-77

НАШИ УСЛУГИ
  • Автодоставка от 10кг до вагонных норм
  • Резка по требованию клиента
  • Экспедирование
  • Формирование сборных грузов
  • ЖД и контейнерная перевозка
  • Ответ. хранение
  • Прокат трубной продукции под заказ
  • Изоляция труб

ГОСТ 32528-2013
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Технические условия
Hot-deformed seamless steel pipes. Specifications
МКС 23.040.10
Дата введения 2016-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

Сведения о стандарте

  • РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ")
  • ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации
  • ертификации (протокол N 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения AM Минэкономики Республики
Армения
Киргизия KG Кыргызстандарт
Россия RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Узбекистан UZ Узстандарт
  • Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2015 г. N 98-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32528-2013 введен в действие с 1 января 2016 г.
  • Настоящий стандарт разработан на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 53383-2009 "Трубы стальные горячедеформированные. Технические условия"


  • ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 05.02.2019 N 18-ст c 01.07.2019

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 2019 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей.

Для производства труб должны быть использованы катаные, кованые и непрерывно-литые заготовки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных

качественных и специальных сталей. Общие технические условия ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845-2017 Трубы металлические. Метод испытания внутренним гидростатическим давлением

ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к

ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой

деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные.

Методы определения марганца


ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и

высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические

условия

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы


ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические.

Общие требования к методам анализа

ГОСТ 31458-2015 (ISO 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего енным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Требования при оформлении заказа


  • При оформлении заказа заказчик должен предоставить информацию, приведенную в таблице

Таблица 1


Информация, предоставляемая при оформлении заказа Номер подраздела настоящего стандарта
1 Обязательная
1.1 Наименование изделия (труба) -
1.2 Номинальные размеры трубы 4.1; 4.8
1.3 Требования к длине трубы 4.2
1.4 Марка стали 5.1
1.5 Группа поставки 5.1
1.6 Обозначение настоящего стандарта -
1.7 Количество (общая масса или общая длина) труб или количество штук (для труб мерной длины) -
2. Дополнительная
2.1 Увеличенные предельные отклонения по длине труб 4.3
2.2 Повышенная точность изготовления труб по диаметру и/или толщине стенки 4.4; 4.5
2.3 Смещенное поле допуска толщины стенки трубы 4.4
2.4 Предельные отклонения труб по внутреннему диаметру 4.8
2.5 Нормы механических свойств (для сталей марок, не приведенных в таблице 5) 5.1
2.6 Испытание на ударный изгиб (вид образца, температура испытания, нормы ударной вязкости) 5.1
2.7 Определение твердости 5.1
2.8 Нормы относительного сужения 5.1
2.9 Проведение термической обработки труб 5.2
2.10 Дополнительные поверхности труб требования к качеству 5.3


2.11 Способ обрезки концов труб 5.5; 5.6
2.12 Фаски на концах труб 5.7
2.13 Испытательное гидростатическое давление для труб группы поставки Д 5.1; 5.8
2.14 Испытание труб гидростатическим давлением, величина гидростатического давления 5.8
2.15 Испытание труб на загиб 5.10
2.16 Испытание труб на раздачу 5.11
2.17 Испытание на сплющивание 5.12
2.18 Испытание на бортование 5.13
2.19 Угол отбортовки 5.13
2.20 Проверка макроструктуры 5.14
2.21 Неразрушающий контроль труб 5.15
2.22 Партия из труб одной плавки 6.3

(Измененная редакция, Изм. N 1).

  • Примеры условных обозначений:

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовленная по группе Б ГОСТ 32528-2013:

Труба 70x3,5x1250кр - Б - 10 ГОСТ 32528-2013

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовленная по группе В ГОСТ 32528-2013:

Труба 70x3,5x6000 П - В - 40Х ГОСТ 32528-2013

То же, немерной длины, изготовленная по группе Д ГОСТ 32528-2013:

Труба 70x3,5 П - Д ГОСТ 32528-2013

Труба внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовленная по группе Б ГОСТ 32528-2013:

Труба вн. 70x3,5x6000 - Б - 10 ГОСТ 32528-2013

Труба наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовленная по группе Б ГОСТ 32528-2013:

Труба 95х вн. 76 - Б - 10 ГОСТ 32528-2013


Труба наружным диаметром 70 мм, повышенной точности изготовления по наружному диаметру, толщиной стенки 3,5 мм, обычной точности изготовления по толщине стенки, немерной длины, из стали марки 10, изготовленная по группе Б ГОСТ 32528-2013:

Труба 70пхЗ,5 - Б - 10 ГОСТ 32528-2013

4 Сортамент


  • Размеры труб должны соответствовать приведенным в таблице (Измененная редакция, Изм. N 1).
  • По длине трубы следует изготовлять:
  • немерной длины - в пределах от 4,0 до 12,5 м;
  • мерной длины - в пределах немерной;
  • длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;
  • длины, оговоренной в заказе, - в пределах немерной. Примечания
  • По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины.
  • Длину мерных труб указывают в заказе.
  • Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать:

1) +10 мм - при длине до 6 м включительно;

2) +15 мм - при длине свыше 6 м или для труб наружным диаметром более 168 мм.

Примечание - Предельные отклонения + 100 мм допускаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

Таблица 2 - Размеры и масса 1 м труб


Наружный диаметр*, мм Масса 1 м** труб, кг, при толщине стенки, мм
2,5 2,6 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
20 1,08 1,12 1,19 1,26 1,33 1,42 1,58 - - - - - - - -
22 1,20 1,24 1,33 1,41 1,48 1,60 1,78 - - - - - - - -
25 1,39 1,44 1,53 1,63 1,72 1,86 2,07 2,27 2,47 2,64 2,81 2,97 3,11 3,24 3,35
28 1,57 1,63 1,74 1,85 1,96 2,11 2,37 2,61 2,84 3,05 3,26 3,45 3,63 3,79 3,95
30 1,70 1,76 1,88 2,00 2,11 2,29 2,56 2,83 3,08 3,32 3,55 3,77 3,97 4,16 4,34
32 1,82 1,89 2,02 2,15 2,27 2,46 2,76 3,05 3,33 3,59 3,85 4,09 4,32 4,53 4,73
35 2,00 2,08 2,22 2,37 2,51 2,72 3,06 3,38 3,70 4,00 4,29 4,57 4,83 5,09 5,33
38 2,19 2,27 2,43 2,59 2,75 2,98 3,35 3,72 4,07 4,41 4,73 5,05 5,35 5,64 5,92
40 2,31 2,40 2,57 2,74 2,90 3,15 3,55 3,94 4,32 4,68 5,03 5,37 5,70 6,01 6,31
42 2,44 2,53 2,71 2,89 3,06 3,32 3,75 4,16 4,56 4,95 5,33 5,69 6,04 6,38 6,71
45 2,62 2,72 2,91 3,11 3,30 3,58 4,04 4,49 4,93 5,36 5,77 6,17 6,56 6,94 7,30
50 2,93 3,04 3,26 3,48 3,69 4,01 4,54 5,05 5,55 6,04 6,51 6,97 7,42 7,86 8,29
51 - - - 3,55 3,77 4,10 4,64 5,16 5,67 6,17 6,66 7,13 7,60 8,04 8,48
54 - - - 3,77 4,01 4,36 4,93 5,49 6,04 6,58 7,10 7,61 8,11 8,60 9,07
57 - - - 3,99 4,25 4,62 5,23 5,83 6,41 6,98 7,55 8,09 8,63 9,16 9,67
60 - - - 4,22 4,48 4,88 5,52 6,16 6,78 7,39 7,99 8,58 9,15 9,71 10,26
68 - - - 4,81 5,11 5,57 6,31 7,05 7,77 8,48 9,17 9,86 10,53 11,19 11,84
70 - - - 4,96 5,27 5,74 6,51 7,27 8,01 8,75 9,47 10,18 10,88 11,56 12,23
73 - - - 5,18 5,51 6,00 6,81 7,60 8,38 9,16 9,91 10,66 11,39 12,11 12,82
76 - - - 5,40 5,74 6,26 7,10 7,93 8,75 9,56 10,36 11,14 11,91 12,67 13,42


83 - - - - - 6,86 7,79 8,71 9,62 10,51 11,39 12,26 13,12 13,96 14,80
89 - - - - - 7,38 8,38 9,38 10,36 11,33 12,28 13,22 14,15 15,07 15,98
95 - - - - - 7,90 8,98 10,04 11,10 12,14 13,17 14,19 15,19 16,18 17,16
102 - - - - - 8,50 9,67 10,82 11,96 13,09 14,20 15,31 16,40 17,48 18,54

Продолжение таблицы 2


Наружный диаметр*, мм Масса 1 м** труб, кг, при толщине стенки, мм
2,5 2,6 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
104 - - - - - - 9,86 11,04 12,21 13,36 14,50 15,63 16,74 17,85 18,94
108 - - - - - - 10,26 11,49 12,70 13,90 15,09 16,27 17,43 18,59 19,73
114 - - - - - - 10,85 12,15 13,44 14,72 15,98 17,23 18,47 19,70 20,91
121 - - - - - - 11,54 12,93 14,30 15,67 17,02 18,35 19,68 20,99 22,29
127 - - - - - - 12,13 13,59 15,04 16,48 17,90 19,31 20,71 22,10 23,48
133 - - - - - - 12,72 14,26 15,78 17,29 18,79 20,28 21,75 23,21 24,66
140 - - - - - - - 15,04 16,65 18,24 19,83 21,40 22,96 24,51 26,04
146 - - - - - - - 15,70 17,39 19,06 20,71 22,36 23,99 25,62 27,22
152 - - - - - - - 16,37 18,13 19,87 21,60 23,32 25,03 26,73 28,41
159 - - - - - - - 17,14 18,99 20,82 22,64 24,44 26,24 28,02 29,79
165 - - - - - - - - 19,73 21,63 23,53 25,41 27,27 29,13 30,97
168 - - - - - - - - 20,10 22,04 23,97 25,89 27,79 29,68 31,56
178 - - - - - - - - 21,33 23,40 25,45 27,49 29,52 31,53 33,54
180 - - - - - - - - 21,58 23,67 25,75 27,81 29,86 31,90 33,93
194 - - - - - - - - 23,30 25,57 27,82 30,05 32,28 34,49 36,69
203 - - - - - - - - - - 29,15 31,50 33,83 36,16 38,47
219 - - - - - - - - - - 31,52 34,06 36,60 39,12 41,63
245 - - - - - - - - - - - 38,23 41,09 43,93 46,76
273 - - - - - - - - - - - 42,72 45,92 49,10 52,28
299 - - - - - - - - - - - - - 53,91 57,41


324 - - - - - - - - - - - - - 58,54 62,34
325 - - - - - - - - - - - - - 58,72 62,54
351 - - - - - - - - - - - - - - 67,67
356 - - - - - - - - - - - - - - 68,65
377 - - - - - - - - - - - - - - 72,80
402 - - - - - - - - - - - - - - 77,73
406 - - - - - - - - - - - - - - 78,52
426 - - - - - - - - - - - - - - 82,46
450 - - - - - - - - - - - - - - -
457 - - - - - - - - - - - - - - -
465 - - - - - - - - - - - - - - -
480 - - - - - - - - - - - - - - -
500 - - - - - - - - - - - - - - -
508 - - - - - - - - - - - - - - -
530 - - - - - - - - - - - - - - -
550 - - - - - - - - - - - - - - -

Продолжение таблицы 2


Наружный диаметр*, мм Масса 1 м** труб, кг, при толщине стенки, мм
8,5 9,0 9,5 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0
20 - - - - - - - - - - - -
22 - - - - - - - - - - - -
25 - - - - - - - - - - - -
28 - - - - - - - - - - - -
30 - - - - - - - - - - - -
32 - - - - - - - - - - - -
35 - - - - - - - - - - - -
38 - - - - - - - - - - - -
40 - - - - - - - - - - - -
42 7,02 7,32 7,61 7,89 - - - - - - - -
45 7,65 7,99 8,32 8,63 - - - - - - - -
50 8,70 9,10 9,49 9,86 - - - - - - - -
51 8,91 9,32 9,72 10,11 - - - - - - - -
54 9,54 9,99 10,43 10,85 11,66 - - - - - - -
57 10,17 10,65 11,13 11,59 12,48 13,32 14,11 - - - - -
60 10,79 11,32 11,83 12,33 13,29 14,20 15,07 15,88 - - - -
68 12,47 13,09 13,70 14,30 15,46 16,57 17,63 18,64 19,60 20,52 - -
70 12,89 13,54 14,17 14,80 16,00 17,16 18,27 19,33 20,34 21,31 - -
73 13,52 14,20 14,88 15,54 16,82 18,05 19,23 20,37 21,45 22,49 23,48 24,41
76 14,15 14,87 15,58 16,28 17,63 18,94 20,20 21,40 22,56 23,67 24,73 25,75


83 15,62 16,42 17,22 18,00 19,53 21,01 22,44 23,82 25,15 26,44 27,67 28,85
89 16,87 17,76 18,62 19,48 21,16 22,79 24,36 25,89 27,37 28,80 30,18 31,52
95 18,13 19,09 20,03 20,96 22,79 24,56 26,29 27,96 29,59 31,17 32,70 34,18
102 19,60 20,64 21,67 22,69 24,68 26,63 28,53 30,38 32,18 33,93 35,63 37,29
104 20,02 21,08 22,14 23,18 25,23 27,22 29,17 31,07 32,92 34,72 36,47 38,17
108 20,86 21,97 23,08 24,17 26,31 28,41 30,46 32,45 34,40 36,30 38,15 39,95
114 22,11 23,30 24,48 25,65 27,94 30,18 32,38 34,52 36,62 38,67 40,66 42,61
121 23,58 24,86 26,12 27,37 29,84 32,26 34,62 36,94 39,21 41,63 43,60 45,72

Продолжение таблицы 2


Наружный диаметр*, мм Масса 1 м** труб, кг, при толщине стенки, мм
8,5 9,0 9,5 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0
127 24,84 26,19 27,53 28,85 31,47 34,03 36,55 39,01 41,43 43,80 46,11 48,38
133 26,10 27,52 28,93 30,33 33,09 35,81 38,47 41,08 43,65 46,16 48,63 51,05
140 27,56 29,07 30,57 32,06 34,99 37,88 40,71 43,50 46,24 48,93 51,56 54,15
146 28,82 30,41 31,98 33,54 36,62 39,65 42,64 45,57 48,46 51,29 54,08 56,82
152 30,08 31,74 33,38 35,02 38,25 41,43 44,56 47,64 50,68 53,66 56,59 59,48
159 31,55 33,29 35,02 36,74 40,15 43,50 46,80 50,06 53,27 56,42 59,53 62,59
165 32,80 34,62 36,43 38,22 41,47 45,28 48,73 52,13 55,49 58,79 62,04 65,25
168 33,43 35,29 37,13 38,96 42,59 46,16 49,69 53,17 56,59 59,97 63,30 66,58
178 35,53 37,51 39,47 41,43 45,30 49,12 52,90 56,62 60,29 63,92 67,49 71,02
180 35,95 37,95 39,94 41,92 45,84 49,71 53,54 57,31 61,03 64,71 68,33 71,91
194 38,88 41,06 43,22 45,37 49,64 53,86 58,02 62,14 66,21 70,23 74,20 78,12
203 40,77 43,06 45,33 47,59 52,08 56,52 60,91 65,25 69,54 73,78 77,97 82,12
219 44,12 46,61 49,08 51,54 56,42 61,26 66,04 70,77 75,46 80,10 84,68 89,22
245 49,57 52,38 55,17 57,95 63,47 68,95 74,37 79,75 85,08 90,35 95,58 100,76
273 55,44 58,59 61,73 64,86 71,07 77,24 83,35 89,42 95,43 101,40 107,32 113,19
299 60,89 64,36 67,82 71,27 78,12 84,93 91,69 98,39 105,05 111,66 118,22 124,73
324 66,13 69,91 73,68 77,43 84,90 92,33 99,70 107,02 114,30 121,52 128,70 135,83
325 66,34 70,13 73,91 77,68 85,18 92,62 100,02 107,37 114,67 121,92 129,12 136,27
351 71,79 75,90 80,00 84,09 92,23 100,32 108,36 116,35 124,29 132,18 140,02 147,81
356 - 77,01 81,17 85,32 93,58 101,80 109,96 118,07 126,14 134,15 142,12 150,03


377 77,24 81,67 86,09 90,50 99,28 108,01 116,69 125,32 133,90 142,44 150,92 159,35
402 82,48 87,22 91,95 96,67 106,06 115,41 124,71 133,95 143,15 152,30 161,40 170,45
406 83,32 88,11 92,89 97,65 107,15 116,59 125,99 135,33 144,63 153,88 163,08 172,23
426 87,51 92,55 97,57 102,59 112,57 122,51 132,40 142,24 152,03 161,77 171,46 181,10
450 - 97,88 103,20 108,50 119,08 129,61 140,09 150,52 160,91 171,24 181,52 191,76
457 - 99,43 104,84 110,23 120,98 131,68 142,34 152,94 163,50 174,00 184,46 194,86
465 - 101,20 106,71 112,20 123,15 134,05 144,90 155,70 166,46 - - -
480 - 104,53 110,22 115,90 127,22 138,49 149,71 160,88 172,00 - - -
500 - 108,97 114,91 120,83 132,65 144,41 156,12 167,79 179,40 - - -
508 - 110,75 116,78 122,81 134,82 146,78 158,69 170,55 182,36 194,12 205,84 217,50
530 - 115,63 121,94 128,23 140,78 153,29 165,74 178,14 190,50 - - -
550 - 120,07 126,62 133,16 146,21 159,20 172,15 185,05 197,90 - - -

Продолжение таблицы 2


Наружный диаметр*, мм Масса 1 м** труб, кг, при толщине стенки, мм
19,0 20,0 22,0 24,0 25,0 26,0 28,0 30,0 32,0 34,0 35,0 36,0
20 - - - - - - - - - - - -
22 - - - - - - - - - - - -
25 - - - - - - - - - - - -
28 - - - - - - - - - - - -
30 - - - - - - - - - - - -
32 - - - - - - - - - - - -
35 - - - - - - - - - - - -
38 - - - - - - - - - - - -
40 - - - - - - - - - - - -
42 - - - - - - - - - - - -
45 - - - - - - - - - - - -
50 - - - - - - - - - - - -
51 - - - - - - - - - - - -
54 - - - - - - - - - - - -
57 - - - - - - - - - - - -
60 - - - - - - - - - - - -
68 - - - - - - - - - - - -
70 - - - - - - - - - - - -
73 25,30 - - - - - - - - - - -
76 26,71 - - - - - - - - - - -


83 29,99 - - - - - - - - - - -
89 32,80 34,03 36,35 38,47 - - - - - - - -
95 35,61 36,99 39,60 42,02 - - - - - - - -
102 38,89 40,44 43,40 46,16 - - - - - - - -
104 39,83 41,43 44,49 47,35 - - - - - - - -
108 41,70 43,40 46,66 49,71 51,17 52,58 55,24 57,70 - - - -
114 44,51 46,36 49,91 53,27 54,87 56,42 59,38 62,14 - - - -
121 47,79 49,81 53,71 57,41 59,18 60,91 64,21 67,32 - - - -
127 50,60 52,77 56,96 60,96 62,88 64,76 68,36 71,76 - - - -
133 53,41 55,73 60,22 64,51 66,58 68,60 72,50 76,20 79,70 - - -
140 56,59 59,18 64,02 68,66 70,90 73,09 77,33 81,38 85,22 88,87 90,63 92,33
146 59,50 62,14 67,27 72,20 74,60 76,94 81,48 85,82 89,96 93,91 95,80 97,65
152 62,32 65,10 70,53 75,76 78,30 80,79 85,62 90,26 94,69 98,94 100,98 102,98
159 65,60 68,55 74,33 79,90 82,61 85,27 90,45 95,43 100,22 104,81 107,02 109,19

Продолжение таблицы 2


Наружный диаметр*, мм Масса 1 м** труб, кг, при толщине стенки, мм
19,0 20,0 22,0 24,0 25,0 26,0 28,0 30,0 32,0 34,0 35,0 36,0
165 68,41 71,51 77,58 83,45 86,31 89,12 94,60 99,87 104,95 109,84 112,20 114,52
168 69,81 72,99 79,21 85,22 88,16 91,04 96,67 102,09 107,32 112,35 114,79 117,18
178 74,50 77,93 84,63 91,14 94,32 97,46 103,57 109,49 115,21 120,74 123,42 126,06
180 75,43 78,91 85,72 92,33 95,56 98,74 104,95 110,97 116,79 122,41 125,15 127,84
194 81,99 85,82 93,31 100,61 104,19 107,71 114,62 121,33 127,84 134,15 137,23 140,27
203 86,21 90,26 98,20 105,94 109,74 113,49 120,83 127,99 134,94 141,70 145,00 148,26
219 93,71 98,15 106,88 115,41 119,60 123,74 131,88 139,82 147,57 155,11 158,81 162,46
245 105,89 110,97 120,98 130,80 135,63 140,41 149,83 159,06 168,08 176,91 181,25 185,54
273 119,01 124,78 136,17 147,37 152,89 158,37 169,17 179,77 190,18 200,39 205,42 210,40
299 131,19 137,60 150,28 162,76 168,92 175,04 187,12 199,01 210,70 222,19 227,86 233,48
324 142,90 149,93 163,84 177,55 184,33 191,07 204,38 217,50 230,42 243,15 249,44 255,67
325 143,37 150,43 164,38 178,14 184,95 191,71 205,07 218,24 231,21 243,99 250,30 256,56
351 155,56 163,25 178,49 193,53 200,98 208,38 223,03 237,48 251,73 265,79 272,74 279,64
356 157,90 165,72 181,20 196,49 204,06 211,58 226,48 241,17 255,67 269,98 277,06 284,08
377 167,74 176,07 192,59 208,92 217,01 225,05 240,98 256,71 272,25 287,58 295,18 302,73
402 179,45 188,40 206,16 223,72 232,42 241,08 258,24 275,21 291,97 308,55 316,76 324,92
406 181,32 190,38 208,33 226,08 234,89 243,64 261,00 278,16 295,13 311,90 320,21 328,47
426 190,70 200,24 219,18 237,92 247,22 256,46 274,81 292,96 310,91 328,67 337,47 346,23
450 201,94 212,08 232,20 252,12 262,01 271,85 291,38 310,72 329,85 348,79 358,19 367,53
457 - 215,53 236,00 256,27 266,33 276,34 296,22 315,89 335,38 354,66 364,23 373,75


465 - 219,47 240,34 261,00 271,26 281,47 301,74 321,81 341,69 361,37 371,13 380,85
480 - - - - 280,51 291,09 312,10 332,91 353,53 373,94 384,10 394,17
500 - - - - 292,84 303,91 325,91 347,71 369,31 390,71 401,34 411,92
508 - 240,68 263,66 286,45 297,77 309,04 331,43 353,62 375,62 397,42 408,25 419,02
530 - - - - 311,33 323,14 346,62 369,90 392,98 415,87 427,23 438,55
550 - - - - 323,66 335,97 360,43 384,70 408,76 432,64 444,50 456,31

Продолжение таблицы 2


Наружный диаметр*, мм Масса 1 м** труб, кг, при толщине стенки, мм
38,0 40,0 42,0 45,0 48,0 50,0 56,0 60,0 63,0 65,0 70,0 75,0
20 - - - - - - - - - - - -
22 - - - - - - - - - - - -
25 - - - - - - - - - - - -
28 - - - - - - - - - - - -
30 - - - - - - - - - - - -
32 - - - - - - - - - - - -
35 - - - - - - - - - - - -
38 - - - - - - - - - - - -
40 - - - - - - - - - - - -
42 - - - - - - - - - - - -
45 - - - - - - - - - - - -
50 - - - - - - - - - - - -
51 - - - - - - - - - - - -
54 - - - - - - - - - - - -
57 - - - - - - - - - - - -
60 - - - - - - - - - - - -
68 - - - - - - - - - - - -
70 - - - - - - - - - - - -
73 - - - - - - - - - - - -
76 - - - - - - - - - - - -


83 - - - - - - - - - - - -
89 - - - - - - - - - - - -
102 - - - - - - - - - - - -
104 - - - - - - - - - - - -
108 - - - - - - - - - - - -
114 - - - - - - - - - - - -
121 - - - - - - - - - - - -
127 - - - - - - - - - - - -
133 - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - -

Окончание таблицы 2


Наружный диаметр*, мм Масса 1 м** труб, кг, при толщине стенки, мм
38,0 40,0 42,0 45,0 48,0 50,0 56,0 60,0 63,0 65,0 70,0 75,0
146 - - - - - - - - - - - -
152 - - - - - - - - - - - -
159 113,39 117,38 - - - - - - - - - -
165 119,01 123,30 - - - - - - - - - -
168 121,82 126,26 130,50 136,49 - - - - - - - -
178 131,19 136,12 140,86 147,59 - - - - - - - -
180 133,07 138,10 142,93 149,81 - - - - - - - -
194 146,18 151,91 157,43 165,35 - - - - - - - -
203 154,62 160,78 166,75 175,33 183,47 188,65 - - - - - -
219 169,61 176,57 183,32 193,09 202,41 208,38 - - - - - -
245 193,98 202,21 210,25 221,94 233,18 240,44 - - - - - -
273 220,21 229,83 239,25 253,01 266,33 274,96 - - - - - -
299 244,58 255,48 266,18 281,86 297,10 307,02 335,57 353,62 366,64 375,08 395,30 414,29
324 268,00 280,14 292,07 309,61 326,70 337,84 370,10 390,61 405,48 415,15 438,45 460,53
325 268,94 281,12 293,11 310,72 327,88 339,08 371,48 392,09 407,04 416,75 440,18 462,38
351 293,31 306,77 320,04 338,57 358,66 371,13 407,38 430,56 447,43 458,43 485,06 510,46
356 297,99 311,70 325,22 345,12 364,57 377,30 414,29 437,96 455,20 466,44 493,69 519,71
377 317,67 332,42 346,97 368,42 389,43 403,19 443,29 469,03 487,82 500,10 529,94 558,55
402 341,10 357,08 372,86 396,16 419,02 434,02 477,81 506,02 526,66 540,18 573,10 604,79
406 344,85 361,02 377,00 400,60 423,76 438,95 483,34 511,94 532,88 546,59 580,00 612,18


426 363,59 380,75 397,72 422,80 447,43 463,61 510,96 541,53 563,95 578,65 614,53 649,17
450 386,08 404,42 422,57 449,43 475,84 493,20 544,10 577,04 601,24 617,12 655,96 693,56
457 392,64 411,33 429,82 457,20 484,13 501,83 553,76 587,40 612,11 628,34 668,04 706,51
465 400,13 419,22 438,11 466,07 493,59 511,70 564,81 599,24 624,54 641,16 681,85 721,31
480 414,19 436,02 453,65 482,72 511,35 530,19 585,53 621,43 647,84 665,20 707,74 749,05
500 432,93 453,74 474,36 504,91 535,02 554,85 613,15 651,02 678,91 697,26 742,27 786,04
508 440,43 461,64 482,65 513,79 544,49 564,71 624,19 662,86 691,34 710,08 756,08 800,83
530 461,04 483,34 505,43 538,20 570,53 591,84 654,58 695,41 725,52 745,35 794,05 841,52
550 479,78 503,06 526,15 560,40 594,21 616,50 682,19 725,00 756,59 777,41 828,58 878,51
* Если не указано иное, следует считать наружный диаметр и толщину стенки номинальными.

** Для справки. Примечания

1 Массу 1 м труб вычисляют по формуле

,

где - номинальная толщина стенки, мм;

- номинальный наружный диаметр, мм.

2 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поставка труб других размеров, не предусмотренных настоящей таблицей.

Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

  • Предельные отклонения по наружному диаметру труб не должны превышать указанные в таблице

Таблица 3 - Предельные отклонения по наружному диаметру труб

Наружный диаметр, мм Предельное отклонение для труб точности изготовления
повышенной обычной
До 50 включ. ±0,5 мм ±0,5 мм
Св. 50 до 219 включ. ±0,8% ±1,0%
Св. 219 ±1,0% ±1,2%

Предельные отклонения по толщине стенки труб не должны превышать указанные в таблице 4.

Таблица 4 - Предельные отклонения по толщине стенки труб


Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Предельное отклонение, %, по толщине стенки труб точности изготовления
повышенной обычной
До 219 включ. До 15 включ. ±12,5 +12,5

-15,0

Св. 15 до 30 включ. +10,0

-12,5

±12,5
Св. 30 ±10,0 +10,0

-12,5

Св. 219 До 15 включ. +12,5

-15,0

Св. 15 до 30 включ. ±12,5
Св. 30 +10,0

-12,5

Примечание - По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка труб со смещенным полем допуска.
  • По согласованию изготовителя с заказчиком трубы можно изготовлять с комбинированными предельными отклонениями, например по наружному диаметру повышенной точности, а по толщине стенки - обычной точности.
  • Овальность и разностенность труб не должны выводить наружный диаметр и толщину стенки за пределы допустимых значений.
  • Кривизна любого участка труб на 1 м длины не должна превышать: 1,5 мм - для труб толщиной стенки до 20,0 мм включительно; 2,0 мм - для труб толщиной стенки свыше 20,0 до 30,0 мм включительно; 4,0 мм - для труб толщиной стенки свыше 30,0 мм.

Общая кривизна трубы не должна превышать 0,2% длины.

  • По требованию заказчика трубы следует поставлять по внутреннему диаметру и толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и поперечной разностенности (разность максимального и минимального значений толщины стенки трубы в сечении).

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70-

203 мм, толщиной стенки 7,0-20,0 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующие предельные отклонения по наружному диаметру, указанные в таблице 3.

Для остальных размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

5 Технические требования


  • В зависимости от нормированных показателей трубы следует изготовлять следующих групп:

А - с нормированием механических свойств, приведенных в таблице 5, из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;

Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050, а также из стали марок по ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В - с нормированием механических свойств, приведенных в таблице 5, и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380;

Г - с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281 с контролем механических свойств на термически обработанных образцах. Нормы механических свойств и режимы термической обработки должны соответствовать указанным в стандартах на стаблица 5


Марка стали Временное сопротивление, Н/мм ) Предел текучести, Н/мм (кгс/мм) Относительное удлинение ,% Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)
Диаметр отпечатка, мм, не менее Число твердости НВ, не более
не менее
10 353 (36) 216 (22) 24 5,1 137
20 412 (42) 245 (25) 21 4,8 156
35 510 (52) 294 (30) 17 4,4 187
45 588 (60) 323 (33) 14 4,2 207
09Г2С 470 (48) 265 (27) 21 - -
10Г2 421 (43) 265 (27) 21 4,3 197
20Х 431 (44) - 16 - -
40Х 657 (67) - 9 3,7 269
30ХГСА 686 (70) - 11 - -
15ХМ 431 (44) 225 (23) 21 - -
30ХМА 588 (60) 392 (40) 13 - -
12ХН2 539 (55) 392 (40) 14 - -
Ст2сп 343 (35) 216 (22) 24 - -
Ст4сп 412 (42) 245 (25) 20 - -
Ст5сп 490 (50) 274 (28) 17 - -
Ст6сп 588 (60) 304 (31) 14 - -


Д - с нормированием испытательного гидростатического давления, но без нормирования механических свойств и химического состава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

  • По требованию заказчика трубы должны быть подвергнуты термической обработке.
  • На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минимальных значений с учетом минусовых

допусков.

Дополнительные требования к трубам, предназначенным для изготовления деталей механической обработкой и нанесения покрытия, устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

  • Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.
  • Допускается концы труб толщиной стенки 20 мм и более обрезать автогеном или плазменной резкой. По требованию заказчика резка труб автогеном не допускается.

При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

  • По согласованию с заказчиком концы труб толщиной стенки 20 мм и более не обрезают. Необрезанную часть трубы отмечают краской и в длину трубы не включают.
  • По требованию заказчика на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки от 5,0 до 20,0 мм должны быть сняты фаски под углом 30°-35° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1-3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца, при удалении заусенцев допускают образование внутренней фаски (таблица 6).

Таблица 6 - Максимальный угол внутренней фаски

Номинальная толщина стенки, мм Максимальный угол внутренней фаски
До 10,0 включ. 7,0°
Св. 10,0 до 14,0 включ. 9,5°
Св. 14,0 до 16,9 включ. 11,0°
Св. 16,9 14,0°


  • Трубы группы поставки А и В должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитанное по формуле, приведенной в ГОСТ 3опротивления для указанной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200

кгс/см).

Трубы группы поставки Д должны выдерживать испытательное

гидростатическое давление, указанное заказчиком, но не превышающее 20

МПа (200 ).

Способность труб групп поставки А и В выдерживать гидростатическое

давление обеспечивается технологией производства труб.

По требованию заказчика трубы групп поставки А и В должны быть подвергнуты испытанию гидростатическим давлением не более 20 МПа (200

кгс/см). По согласованию изготовителя с заказчиком трубы должны испытывать гидростатическим давлением свыше 20 МПа (200 ).

По согласованию изготовителя с заказчиком взамен гидростатических

испытаний допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

  • По требованию заказчика трубы из стали марок Ст2сп, 10, 20, 09Г2С, 10Г2, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, приведенных в 10-5.13.
  • Трубы должны выдерживать испытание на загиб.
  • Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 150 мм толщиной стенки не более 9 мм на оправке конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, приведенного в таблице

Таблица 7

Марка стали Увеличение наружного диаметра трубы, %, толщиной стенки, мм
до 4 включ. св. 4
10, Ст2сп, 10Г2 10 6
20, Ст4сп, 15ХМ 8 5
09Г2С 8 5
  • Испытанию на сплющивание подвергают трубы наружным диаметром до 377 мм включительно и толщиной стенки не более 15% наружного диаметра трубы до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н, мм, вычисляемого по формуле

, (1)

где - коэффициент, учитывающий отношение предела текучести к пределу прочности стали, равный 0,09 для стали марки 10 и 0,08 для остальных марок стали;

  • номинальная толщина стенки, мм;
  • номинальный наружный диаметр трубы, мм.
  • Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметром от 30 до 160 мм толщиной стенки:
  • не более 10% наружного диаметра - для труб наружным диаметром до 60 мм включительно;


  • не более 8% наружного диаметра - для труб наружным диаметром свыше 60 до 108 мм включительно;
  • не более 6% наружного диаметра - для труб наружным диаметром свыше 108 до 140 мм включительно;
  • не более 5% наружного диаметра - для труб наружным диаметром свыше 140 до 160 мм включительно.

Ширина отгибаемого борта, измеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 мм толщины стенки.

Угол отбортовки должен составлять:

  • 90° - для труб из стали марок 10, Ст2сп;
  • 60° - для труб из стали марок 20, Ст4сп, 15ХМ;
  • по требованию заказчика - для труб из стали марок 10Г2, 09Г2С.
  • По требованию заказчика трубы толщиной стенки 12 мм и более проверяют на макроструктуру.

При этом не должны быть обнаружены: расслоения, трещины, свищи, газовые пузыри, флокены, инородные металлические и шлаковые включения, видимые без применения увеличительных приборов.

  • По требованию заказчика трубы подвергают контролю неразрушающими методами для выявления продольных дефектов на наружной поверхности.
  • Маркировка и упаковка труб - по ГОСТ 10692.

6 Правила приемки


  • Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термической обработки (для термически обработанных труб) и сопровождаться одним документом о приемочном контроле по ГОСТ 31458 и дополнением: химический состав стали - в соответствии с документом о приемочном контроле заготовки. При возникновении разногласий между изготовителем и заказчиком проводят контроль химического анализа.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

  • Количество труб в партии должно быть, не более:
  • 400 шт. - для труб диаметром не более 76 мм;
  • 200 шт. - для труб других размеров.

Допускается увеличивать размер партии до 400 шт. для труб наружным диаметром более 76 мм, если трубы изготовлены из стали одной плавки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

  • По требованию заказчика партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.
  • Каждую трубу контролируют по размерам и качеству поверхности.
  • Контроль труб в соответствии с 4 и 5.7 проводят по технологии предприятия-изготовителя.
  • Для контроля макроструктуры, механических свойств, испытаний на загиб, раздачу, сплющивание и бортование отбирают две трубы от партии.

Для проверки твердости отбирают 2% труб (но не менее двух труб) от партии.

  • Испытанию гидростатическим давлением в соответствии с 8 подвергают каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

  • Для проверки химического состава отбирают одну трубу от плавки.
  • Контролю неразрушающими методами подвергают каждую трубу.


  • При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из испытаний (на загиб, раздачу, сплющивание, бортование, а также контроля макроструктуры или механических свойств) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

  • Для исправления свойств, допускается подвергать трубы термической обработке и предъявлять к приемке как новую партию.

7 Методы контроля


  • Для контроля химического состава, механических свойств, макроструктуры, а также для проведения испытаний на загиб, раздачу, сплющивание и бортование из каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.

Для испытаний на ударный изгиб из каждой отобранной трубы вырезают три образца.

  • Визуальный контроль поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

Контроль наружного диаметра труб проводят линейно-угловыми средствами измерения (мерной лентой, кольцевым калибром, калибром- скобой, штангенциркулем, оптическим измерительным устройством или микрометром).

Контроль толщины стенки труб проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507 либо индикаторным стенкомером по ГОСТ 11358.

Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

Контроль кривизны труб на длине 1 м проводят линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативному документу.

Общую кривизну труб определяют при помощи натянутой вдоль боковой поверхности трубы струны или проволоки от одного конца до другого и определяют как частное от деления максимальной величины прогиба на длину трубы.

Допускается проводить контроль геометрических размеров и формы другими методами и средствами измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

Контроль труб в соответствии с 5.4 и 5.7 проводят по технологии предприятия-изготовителя.

  • Химический состав металла определяют по ГОСТ 0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами.

При разногласиях в оценке качества продукции по химическому составу испытания проводят по указанным стандартам.

  • Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006.

Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами контроля.

При разногласиях в оценке качества продукции по результатам определения растяжения испытания проводят по ГОСТ 10006.

  • Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012.

Допускается определять твердость на образцах, предназначенных для испытания на растяжение или ударный изгиб.

Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами.

При разногласиях в оценке качества продукции по определению твердости испытание проводят по ГОСТ 9012.

  • Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах, если иное не согласовано при заказе.

Величину ударной вязкости определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний трех образцов, при этом на одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 30% от нормы, указанной в заказе.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


  • Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается проводить повторное испытание на сплющивание на другом образце, взятом от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм для труб наружным диаметром до 108,0 мм включительно и не более 1,0 мм - для труб наружным диаметром свыше 108,0 мм.

  • Испытание труб гидростатическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

  • Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.
  • Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694.
  • Испытание труб на бортование проводят по ГОСТ 8693.
  • Макроструктуру металла труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце по ГОСТ 10243.
  • Неразрушающий контроль взамен гидростатических испытаний проводят по методике изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

  • Неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов проводят по методике изготовителя с настройкой прибора неразрушающего контроля по стандартному образцу с искусственным дефектом в виде прямоугольной продольной риски, нанесенной на наружную поверхность образца, глубиной 12,5% толщины стенки.

8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692.

9 Требования безопасности

Горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения пожаробезопасны, взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны и радиационнобезопасны. Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении труб не требуются.




УДК 621.774.1.08:006.354 МКС 23.040.10

Ключевые слова: стальные бесшовные горячедеформированные трубы, сортамент, размер, химический состав, механические свойства, дефект, контроль, испытание



Редакция документа с учетом изменений и дополнений подготовлена АО "Кодекс"


Информация по трубам / Справочник металлурга / ГОСТ

1-07-2020, 01:34
отправлено заявок: 380